原裝現貨BEINLICH齒輪泵ZPD系列結構參數詳情

ZPD系列齒輪泵主要由以下核心部件構成

齒輪組采用高精度漸開線齒輪，通常為一對相互嚙合的主動齒輪和從動齒輪，材質選用高強度合金鋼材，經表面硬化處理，確保耐磨性和結構穩定性

泵體與泵蓋采用鑄鐵或鋁合金材質，內部精密加工形成容納齒輪的腔室，確保齒輪運轉時的密封性和同軸度

軸與軸承傳動軸通過鍵與主動齒輪連接，支撐軸承多為滾針軸承或滑動軸承，具有較高的承載能力和低摩擦特性

密封裝置包括機械密封和骨架油封，機械密封用于高壓工況，防止介質泄漏；骨架油封則用于軸端密封，隔離泵內介質與外部環境

安全閥內置過載保護裝置，當泵出口壓力超過設定值時，安全閥自動開啟，將部分介質回流至吸入端，避免泵體及管路系統過載損壞

工作原理

ZPD系列齒輪泵基于容積式輸送原理

吸入過程主動齒輪在電機驅動下旋轉，帶動從動齒輪反向旋轉，齒輪嚙合區域逐漸分離，在吸入腔形成局部真空，介質在大氣壓作用下被吸入泵內，填充齒輪齒間的容積空間

輸送過程隨著齒輪持續旋轉，齒間的介質被帶到排出腔，由于齒輪嚙合使排出腔容積減小，介質受到擠壓，壓力升高并被輸送至出口管路

連續輸送齒輪的連續旋轉使吸入和排出過程周而復始，實現介質的連續、穩定輸送。其流量大小與齒輪轉速、模數、齒數及齒寬成正比，具有輸出流量均勻、脈動小的特點

功能范圍

介質輸送適用于輸送各種粘度的液體介質，包括潤滑油、液壓油、燃料油、化學溶劑、食品級液體等

壓力提升可將介質從低壓區域輸送至高壓系統，滿足工藝過程中的壓力需求

計量功能部分型號可配合流量傳感器實現精確計量，適用于需要定量輸送的場合

循環系統在工業循環系統中提供穩定的介質循環動力，如冷卻系統、加熱系統等

 溫度

ZPD系列齒輪泵的工作溫度主要受材質和密封件限制

普通密封件（丁腈橡膠）適用溫度：-20℃~120℃

高溫密封件（氟橡膠）適用溫度：-20℃~200℃

泵體材質為鑄鐵時，避免長期在-40℃以下或200℃以上環境使用，以防材質脆化或變形

壓力

工作壓力需根據具體型號確定

正常工作壓力不得超過額定壓力的90%，以保證泵的使用壽命

系統中需安裝壓力 gauge 和安全閥，防止瞬時壓力過高損壞泵體

出口管路阻力不宜過大，避免長期在超壓狀態下運行

介質

適用介質需滿足以下條件

不含固體顆粒或顆粒直徑≤0.1mm，避免磨損齒輪和密封件

非強腐蝕性介質（特殊材質泵除外），如強酸、強堿需選用不銹鋼材質泵體及耐腐蝕密封件

介質粘度在推薦范圍內，過高粘度會導致電機過載，過低粘度可能引起密封不良

流量與精度

流量精度受以下因素影響

轉速穩定性轉速波動會直接導致流量變化，建議使用變頻電機或穩速裝置

介質粘度粘度變化時，流量會有一定波動，高精度場合需進行粘度補償

系統壓力壓力升高會使內泄漏增加，導致實際流量略有下降，一般在額定壓力下流量精度可保持在±2%以內

粘度與揚程

粘度對泵的性能影響顯著

粘度增加，泵的揚程（壓力）會有所提高，但流量會降低，同時功率消耗增加

對于高粘度介質（>1000 cSt），需降低轉速使用，以避免電機過載

揚程（壓力）與轉速的平方成正比，與粘度呈正相關，具體關系可參考泵的性能曲線圖

優勢性能

結構緊湊采用集成化設計，體積小、重量輕，便于安裝和維護

運行穩定齒輪嚙合精度高，振動小、噪音低（一般≤75dB）

自吸能力強可實現較高的吸程（一般3~5m），適用于介質液位低于泵安裝位置的場合

維護簡便模塊化結構，易損件更換方便，日常維護成本低

適用范圍廣可輸送多種介質，且能適應較寬的溫度和粘度范圍

壽命長關鍵部件采用耐磨材質，設計壽命可達10000小時以上

特點

高精度齒輪加工確保流量均勻性和低脈動，適合對流量穩定性要求高的場合

多種材質選擇可根據介質特性選擇鑄鐵、鋁合金或不銹鋼材質，滿足不同工況需求

靈活的驅動方式支持電機直聯、皮帶傳動等多種驅動方式，適應不同安裝空間和轉速要求

內置安全閥提供過載保護，提高系統安全性

低噪音設計優化的齒輪齒形和軸承配置，降低運行噪音，改善工作環境

應用領域場景

工業潤滑系統：用于機床、壓縮機、發電機組等設備的潤滑油輸送

液壓傳動系統：作為液壓動力源，為液壓執行元件提供壓力油

石油化工：輸送柴油、汽油、潤滑油、樹脂、涂料等介質

食品加工：輸送食用油、糖漿、巧克力醬等食品級介質（需選用食品級材質）

船舶與海洋工程：用于船舶動力系統、燃油輸送、艙底水排放等

礦山與冶金：輸送礦物油、乳化液等介質，用于設備潤滑和液壓控制

建筑機械：作為液壓泵為挖掘機、起重機等設備提供動力

安裝方式

泵應安裝在堅固的基礎上，避免振動影響運行精度和壽命

基礎平面需找平，水平度誤差≤O.1mm/m

通過地腳螺栓固定泵體，確保安裝牢固

管路連接

吸入管路應短而直，減少彎頭和閥門，避免產生氣蝕

進出口管路需設置支架，避免管路重量作用于泵體

吸入管直徑不應小于泵進口直徑，必要時可增大管徑以降低流速

出口管路應安裝止回閥，防止停機時介質倒流

驅動連接

電機與泵之間采用彈性聯軸器連接，確保同軸度誤差≤O.1mm

皮帶傳動時，皮帶輪中心距應適當，張緊度適中，避免過緊或過松

檢查旋轉方向是否與泵體上的指示方向一致，嚴禁反轉

輔助裝置

吸入管路上安裝過濾器，過濾精度≤80目，防止雜質進入泵內

出口管路安裝壓力表和安全閥，監控系統壓力

高溫介質輸送時，需對泵體和管路進行保溫或冷卻

注意事項

啟動前檢查確認泵內已充滿介質（避免干運轉），檢查密封是否完好，管路閥門是否打開

運行監控定期檢查泵的溫度、壓力、噪音和振動情況，發現異常及時停機處理

介質更換更換不同介質時，需全面清洗泵腔，避免介質混合發生化學反應

維護保養按照說明書要求定期更換潤滑油和密封件，一般運行2000小時需檢查齒輪和軸承磨損情況

冬季防護輸送易凝固介質時，停機后需排凈泵內介質，或采取保溫措施，防止凍裂泵體

過載保護嚴禁長時間在超壓、超轉速或介質粘度超標條件下運行，以免損壞電機和泵體

安全操作維修時必須切斷電源，關閉進出口閥門，待泵內壓力釋放后方可拆卸

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