現貨原廠PARKER比例閥D1FPE50MA9VS00適用工業自動化

參數

型號：D1FPE50MA9VS00

閥類型：電液比例方向流量控制閥

額定流量：160 L/min（在70bar壓差下）

最大工作壓力：350 bar

控制方式：比例電磁鐵控制

輸入信號：4-20mA 或 0-10V DC

閥芯行程：6.5mm

響應時間：≤50ms（階躍信號0-90%）

滯環：≤1.5%（額定流量下）

重復精度：≤0.5%（額定流量下）

線性度：≤±2%（相對于額定流量）

功能范圍

流量控制通過輸入電信號的連續調節，實現液壓系統流量的無級控制，精確控制執行元件的運動速度

方向控制具備雙向流動控制能力，可實現執行元件的正反向運動切換

壓力補償內置壓力補償器，在系統壓力波動時保持流量穩定，不受負載變化影響

動態響應調節可通過調節電氣參數優化閥的動態響應特性，適應不同工況需求

故障診斷部分型號具備電氣故障反饋功能，便于系統故障排查

工作溫度范圍-20℃+70℃（介質溫度）；-10℃+50℃（環境溫度）

儲存溫度范圍-40℃ ~ +80℃

粘度范圍10400 cSt（推薦工作粘度1632 cSt）

介質清潔度要求ISO 4406 18/15或更高（推薦安裝10μm精度過濾器）

介質礦物油基液壓油（符合ISO 6743/4標準），可兼容磷酸酯液壓油（需特殊密封配置）

流量特性近似線性流量特性，在整個調節范圍內流量與輸入信號成比例關系

壓力損失在額定流量下，壓力損失≤1.5 bar（通過閥的壓降）

背壓要求最小背壓0.5 bar，防止閥腔氣蝕

功率消耗電磁鐵額定功率≤25W（線圈電壓DC24V）

性能優勢

比例電磁鐵和精密閥芯加工，實現≤±2%的流量控制精度，滿足高精度調速需求

快速動態響應≤50ms的響應時間，適合對動態性能要求高的閉環控制系統

采用硬化處理的閥芯和閥套，配合低摩擦密封技術，確保長期穩定運行，MTBF（平均正常工作時間）≥10,000小時

寬壓力適應范圍高350bar的工作壓力，適用于高壓液壓系統

抗污染能力強優化的閥口設計和間隙配合，提高了對介質污染的容忍度

安裝靈活性多種安裝方式（板式、法蘭式）和電氣連接形式可選，適應不同系統布局

閥芯結構采用高精度研磨的滑閥結構，確保流量控制精度和重復性

驅動方式雙比例電磁鐵驅動，實現雙向控制，電磁鐵推力大，動作可靠

密封系統聚氨酯或氟橡膠密封件，確保零內漏，延長使用壽命

閥體材料高強度鑄鐵（閥體），鋼質閥芯和閥套，具備良好的強度和耐腐蝕性

連接方式油口連接符合ISO 6149標準，電氣連接符合DIN 43650標準（插頭式）

應用領域與場景

工業自動化領域

機床液壓系統：用于主軸驅動、進給軸控制，實現高精度速度調節

注塑機：合模、注射、保壓等工序的速度和壓力控制

壓力機：滑塊運動速度控制，實現行程不同階段的速度調節

自動化生產線：物料搬運機械的平穩運動控制

工程機械領域

大型起重機：吊臂伸縮、變幅機構的平穩速度控制

混凝土泵車：臂架伸縮和回轉的精確控制

礦山機械：破碎機、輸送機的調速系統

其他領域

船舶液壓系統：舵機控制、起錨機調速

冶金設備：軋機壓下裝置、卷取機張力控制

能源設備：水輪機導葉控制、風力發電機變槳系統

安裝方式

安裝位置

建議垂直安裝，電磁鐵朝上

安裝扭矩

按照法蘭或板式連接螺栓規格確定，推薦使用扭矩扳手（通常M10螺栓扭矩35-40 N·m）

管路連接

確保進出油口連接正確，回油管路通暢，避免背壓過高

電氣連接

按照電氣接線圖連接控制信號和電源，注意極性和接地要求

安裝前檢查

清潔閥接口，檢查閥芯是否靈活，無卡滯現象

注意事項

介質預處理新系統初次使用前需全面沖洗管路，去除焊渣、鐵屑等雜質

過濾器維護定期檢查和更換液壓油過濾器，避免濾芯堵塞導致流量不足或閥磨損

油溫控制確保系統油溫不超過70℃，長期高溫會加速油液老化和密封件損壞

避免空穴現象確保吸油管路密封良好，避免空氣進入系統，防止閥內氣蝕

電氣參數設置根據系統需求正確設置輸入信號類型和范圍，進行必要的零點和增益調整

運行過程中定期檢查閥的溫度、噪音和泄漏情況，發現異常及時處理

維修必須由專業人員進行，更換密封件需使用原廠配件，確保性能恢復

長期停用前應全面清潔系統，充滿干凈液壓油并密封所有接口

流量匹配根據系統大流量需求選擇合適通徑的閥，推薦工作流量為額定流量的60%-80%

壓力等級系統高工作壓力不得超過閥的額定工作壓力

響應速度根據執行元件動態特性要求選擇合適響應時間的閥

控制信號根據控制系統類型選擇匹配的輸入信號類型（電流或電壓）

密封材料根據液壓油類型選擇兼容的密封材料，避免密封件腐蝕

附件配置根據需要選擇是否配備插頭、電纜、放大器等附件

該比例閥憑借高精度、高可靠性和寬適應性，在工業自動化液壓系統中得到廣泛應用，特別適合對速度和位置控制精度要求高的場合，是實現液壓系統自動化和智能化的關鍵元件

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D3FPE50YA9NE00

D41FBB32FC2NF00

D91FBB31HC1NF00

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