德國原裝E+H現貨電導率儀適用水處理食品飲料半導體行業

參數

電導率0.01 μS/cm~500 mS/cm，覆蓋超純水（半導體行業）至高濃度電解質溶液（食品飲料清洗工藝）；溫度補償范圍-5~150℃，支持自動/手動補償（Pt1000傳感器）

電導率測量精度±0.5%FS（校準后），溫度測量精度±0.1℃，確保低量程（如半導體18MΩ·cm超純水）與高量程（如食品飲料糖漿）場景下的檢測可靠性

傳感器本體耐壓≤10 bar（常規款）、≤40 bar（高壓款），過程溫度-40~180℃，適配水處理系統管道（常溫）及食品飲料巴氏殺菌后（高溫）的在線監測

響應時間：T90≤2秒（流通式安裝），滿足水處理實時調控與生產線快速切換需求

性能優勢

多參數集成監測

同步測量電導率、溫度、TDS（總溶解固體），支持自定義參數換算（如鹽度、濃度），適配食品飲料中糖度/鹽度在線分析

智能診斷與自校準

具備電極污染報警（阻抗監測）、傳感器故障自診斷功能；支持兩點校準（自動識別標準液濃度），減少人工維護成本

抗干擾設計

采用四電極技術（區別于傳統兩電極），消除極化效應與電纜干擾，適用于高粘度介質（如食品飲料中的蜂蜜、醬料）及高流速場景（水處理管道流速≤3 m/s）

通信與數據管理

標配4~20mA模擬量輸出、HART協議，可選PROFINET/Modbus TCP，支持與PLC/DCS系統無縫對接（如半導體晶圓清洗線自動化控制）

行業應用場景

水處理行業

市政供水：監測原水-沉淀池-濾池-清水池的電導率變化，控制混凝劑/消毒劑投加量

工業廢水處理：實時監測生化池、MBR膜系統出水水質，確保達標排放（如電導率≤1000 μS/cm）

食品飲料行業

工藝控制：啤酒釀造中麥汁煮沸電導率監測（控制濃度）、飲料生產線清洗（CIP系統）中NaOH/HNO3濃度檢測（電導率與濃度線性關聯）

質量追溯：瓶裝水生產線在線監測電導率（≤10 μS/cm），確保符合GB 19298標準

半導體行業

超純水制備：監測RO反滲透、EDI模塊出水電導率（目標值≤0.1 μS/cm@25℃），保障晶圓清洗用水純度

光刻膠顯影液循環系統：控制溶液濃度穩定性，避免晶圓表面缺陷

安裝方式

流通式安裝：適用于管道系統（推薦管徑DN15~DN100），需加裝球閥便于傳感器拆卸

浸入式安裝：用于敞口容器（如食品發酵罐），采用加長桿（長度可選0.5~2 m），確保電極全浸沒（液位≥電高度2/3）

注意事項

介質兼容性：根據介質特性選擇電極材質（標準款為316L不銹鋼，食品級可選哈氏合金C276）

維護周期：一般工況下每月校準1次，高污染介質（如食品漿料）需每周用稀HCl（10%濃度）浸泡清洗電極

安全防護：安裝于高壓管道時需配合截止閥，拆卸前需泄壓（壓力≤0 bar），避免介質噴射

常規場景選用CLM253+CS2100（四電極，IP68防護）

高壓力/高溫場景選用CLS54D（耐壓40 bar，溫度180℃，適用于蒸汽滅菌后的管道監測）

衛生級需求選用FDA認證的電極（如Orbisint CPS11D），配合快裝接頭（符合3A衛生標準），滿足食品飲料行業CIP/SIP清潔要求

通過高精度測量、寬范圍適配及智能化功能，E+H電導率儀可有效提升各行業水質/介質參數的可控性，降低生產風險與成本

德國原裝E+H現貨電導率儀適用水處理食品飲料半導體行業

上海維特銳的優勢品牌供應：

Beinlich百利泵

E+H：質量流量計，液位計，電極

Atos：液壓閥，比例閥，電磁閥，放大器，液壓泵

Kracht：流量計，齒輪泵，溢流閥，指示器

VSE：流量計，放大器

Rickmeier：齒輪泵

MEISTER 麥斯特：流量計

Burkert：流量計，閥類，傳感器等

HYDAC：傳感器，繼電器，液壓閥，濾芯，測量儀等

Wandfluh：低溫閥，插裝閥，換向閥，減壓閥，放大器，線圈等

LINCOLN：分配器，換向閥，注油器，計量泵