原廠直供ARGO HYTOS現貨顆粒檢測特點適用行業

高精度檢測能力

采用激光遮光法原理，可精確檢測液壓油、潤滑油等液體介質中固體顆粒的數量及尺寸分布，最小檢測粒徑達4μm（ISO 4406標準），滿足嚴苛的清潔度控制要求

實時在線監測

支持在線安裝于液壓系統管路中，實現24小時連續監測，實時反饋顆粒污染數據，避免離線檢測的滯后性，及時發現系統異常磨損或污染問題

多參數集成監測

部分型號可同時監測溫度、壓力、流量等關鍵參數，全面反映介質狀態，為系統維護提供多維度數據支持

智能數據分析

配備專用數據分析軟件，可自動生成顆粒污染度報告（符合ISO 4406、NAS 1638等標準），支持數據趨勢分析與故障預警，便于預防性維護

高穩定性與耐用性：傳感器探頭采用耐磨材料（如不銹鋼316L），具備良好的抗腐蝕和抗沖擊性能，適應復雜工業環境

靈活適配性：提供多種接口規格（如DN10-DN50管路連接）和安裝方式，可適配不同流量范圍的液壓系統，兼容性強

適用行業

工業液壓領域：注塑機、壓鑄機、工程機械液壓系統的油液清潔度監測

汽車制造：發動機、變速箱生產線的潤滑油/液壓油污染控制

航空航天：飛機液壓系統、起落架系統的關鍵油液清潔度實時監控

電力行業： turbine液壓控制系統、變壓器絕緣油顆粒檢測

石油化工：液壓傳動系統、潤滑系統的介質污染監測

軌道交通：高鐵、地鐵的轉向架液壓系統、制動系統油液檢測

風電行業：風機齒輪箱潤滑油、液壓變槳系統的顆粒污染監測

檢測原理激光遮光法（符合ISO 11171標準）

粒徑范圍：4μm(c)~100μm(c)（可定制擴展至2μm或200μm）

顆粒計數精度：±10%（按ISO 11171標準校準）

污染度標準：支持ISO 4406:1999/2017、NAS 1638、SAE AS4059D等

采樣頻率：1000次/秒，數據更新間隔可設置（1~60秒）

介質與環境參數

適用介質：礦物油、合成液壓油、潤滑油、磷酸酯液壓油、水-乙二醇等

介質溫度范圍：-20℃~120℃（高溫型號可達150℃）

介質粘度范圍：2~800 cSt（粘度超過時需配恒溫或加熱裝置）

工作壓力范圍：0~400 bar（常規型號），高壓型號可達630 bar

環境溫度：-10℃~55℃（無凝結）

相對濕度：≤95% RH（非冷凝）

推薦流量范圍：10~100 L/min（標準型號），可選低流量（1~10 L/min）或高流量（100~500 L/min）型號

最小直管段要求：入口≥10倍管徑，出口≥5倍管徑（確保流場穩定）

信號輸出：4~20mA模擬量、RS485（Modbus RTU協議）、以太網（TCP/IP，可選）

報警輸出：2路繼電器輸出（可設置污染度超標、傳感器故障等報警閾值）

電源要求：24VDC（±10%），功耗≤15W

傳感器材質：外殼不銹鋼316L，探頭藍寶石/陶瓷

連接方式：法蘭（ISO 6162）、螺紋（NPT/BSP）或卡套式

防護等級：IP65/IP67（根據安裝方式選擇）

尺寸：直徑約50~100mm，長度150~300mm（具體因型號而異）

功能范圍

顆粒計數與污染度等級評估：實時統計不同粒徑顆粒數量（如4μm、6μm、14μm等），自動轉換為ISO 4406等級（如20/18/15）或NAS等級

趨勢分析與故障預警：通過歷史數據曲線識別顆粒濃度突變，預警系統磨損加劇或濾油器失效等問題

多參數監測：同步采集溫度、壓力、流量數據，分析介質狀態對顆粒污染的影響（如高溫導致油液氧化生成顆粒）

數據存儲與報告生成：內置存儲芯片可保存至少10萬條數據，支持U盤導出或通過軟件生成PDF/Excel報告

遠程監控：通過Modbus或以太網協議接入PLC、SCADA系統或云平臺，實現遠程數據查看與控制

注意事項

安裝前準備

確保管路清潔，避免安裝過程中引入新的污染物

根據流量和壓力選擇合適型號，確保傳感器工作在推薦參數范圍內

安裝位置應遠離泵出口、閥門等湍流區域，選擇直管段以保證流場穩定

安裝方式

在線安裝：串聯于主回路或旁路過濾系統，確保介質全流量或部分流量通過傳感器

取樣安裝：對于高粘度或高壓力系統，可通過取樣閥連接，采用外置泵循環取樣（需注意取樣代表性）

傳感器方向：探頭應垂直向下或水平安裝，避免氣泡積聚影響檢測精度

運行中的維護

定期（建議每3個月）使用專用清潔液沖洗傳感器探頭，去除油污或附著顆粒

校準周期：每年應使用標準顆粒計數器進行校準，確保檢測精度

檢查電纜連接是否松動，防護等級是否滿足環境要求（如潮濕環境需加強密封）

數據解讀與應用

結合系統工況（如運行時間、負載變化）分析顆粒濃度變化，區分正常磨損與異常污染

當污染度等級超過設定閾值時，應檢查濾油器狀態、系統密封件是否損壞，并及時更換油液或濾芯

優勢性能

高精度與可靠性采用激光散射技術和優質元器件，確保長期穩定運行，檢測誤差＜±5%（標準條件下）

實時響應數據更新速度快，可及時捕捉顆粒濃度峰值，避免突發故障

降低維護成本通過預防性維護減少系統磨損，延長設備壽命，降低停機損失

操作便捷軟件界面直觀，支持一鍵生成報告，無需專業知識即可完成數據分析

適應惡劣環境寬溫、高壓設計，抗振動、抗電磁干擾能力強，適用于工業現場復雜條件

應用領域場景

液壓系統調試階段監測新設備沖洗過程中的顆粒殘留，確保系統清潔度達標后投入運行

關鍵設備在線監測如注塑機鎖模液壓系統、風電齒輪箱，實時監控顆粒污染，避免卡閥或磨損故障

油液過濾系統驗證評估濾油器的過濾效率，優化濾芯更換周期

油液壽命評估結合顆粒污染度與水分、粘度等指標，判斷油液是否需要更換

故障診斷通過顆粒尺寸分布分析（如出現大量金屬磨粒提示軸承磨損），定位系統故障部位

ARGO HYTOS顆粒檢測系統憑借高精度、實時性和多功能集成優勢，廣泛應用于工業液壓、航空航天、汽車制造等領域，是實現油液清潔度控制和設備預防性維護的關鍵工具。其核心價值在于通過精準監測顆粒污染，降低設備故障率，延長油液和元件壽命，最終提升生產效率與運營經濟性。在使用過程中，需注意安裝規范、定期校準和數據趨勢分析，以充分發揮其性能優勢

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