現貨直發BEINLICH德國原裝齒輪泵ZPI系列性能支持選型

BEINLICH ZPI系列齒輪泵是德國BEINLICH公司研發的高精度容積式泵，采用先進的齒輪嚙合技術，廣泛應用于工業流體輸送領域。該系列產品以結構緊湊、性能穩定、壽命長等特點著稱，適用于多種介質輸送場景，尤其在高粘度、高壓工況下表現優異

 結構參數

齒輪形式直齒/斜齒可選，斜齒設計降低噪音

軸封類型機械密封（單端面/雙端面）、磁力密封

安裝方式臥式/立式，法蘭連接符合DIN標準

進出口口徑DN15-DN150（根據流量選型）

驅動方式電機直連、皮帶傳動、齒輪箱減速

功能范圍

介質輸送能力

ZPI系列可輸送多種介質，包括：

潤滑油、液壓油、齒輪油等礦物油

瀝青、樹脂、涂料等高粘度介質

水基乳化液、切削液

食品級介質（需選用不銹鋼材質及食品級密封）

輕度腐蝕性化工介質（需定制耐腐蝕材質）

性能特點

自吸能力最大吸程可達5米（粘度200 cSt時）

流量穩定性輸出流量與轉速成正比，不受系統壓力影響

壓力調節通過溢流閥實現系統壓力保護

溫度適應性高溫型號可配夾套加熱，低溫型號含保溫層

使用過程關鍵指標

溫度控制

使用時需注意介質溫度與泵體溫度的匹配

低于0℃時，需啟動預熱裝置，避免介質凝固

高于150℃時，應選用高溫密封材料（如金屬波紋管機械密封）

溫度劇烈波動可能導致泵體變形，建議控制溫升速率≤5℃/min

 壓力管理

系統壓力需控制在額定范圍內

長期工作壓力不超過額定壓力的80%

啟動時需先打開出口閥門，避免憋壓

設置壓力傳感器及安全閥，防止超壓運行

介質粘度影響

粘度對泵性能影響顯著

粘度升高時，需降低轉速以避免電機過載

粘度＞10,000 cSt時，建議選用低轉速電機（≤1000 rpm）

高粘度介質輸送前需確認泵體加熱夾套工作正常

產品優勢

高精度制造德國原產，齒輪嚙合間隙控制在5-10μm，確保流量精度

長壽命設計采用硬化處理齒輪（表面硬度HRC60以上），軸承選用SKF/NSK品牌，平均運行時間（MTBF）＞20,000小時

低噪音運行斜齒設計配合精密加工，運行噪音≤75dB（1米距離）

維護便捷模塊化結構，密封件更換無需拆卸泵體，維護時間縮短50%

可根據介質特性定制材質、密封、加熱/冷卻系統

應用領域與場景

基礎安裝

泵體安裝在水平混凝土基礎上，用地腳螺栓固定，避免振動

基礎平整度誤差≤O.1mm/m，確保泵軸與驅動軸同軸度（徑向偏差≤0.05mm，角度偏差≤O.1°）

管路連接

進出口管路需設置柔性接頭，減少管路應力傳遞

吸入管路直徑應≥泵進口直徑，避免局部阻力過大

出口管路安裝止回閥，防止停機時介質倒流

電氣連接

電機接線符合IEC標準，接地電阻≤4Ω

安裝過載保護裝置，設定電流為額定電流的1.1倍

如需變頻控制，需選用變頻專用電機

注意事項

啟動前檢查

確認介質粘度、溫度符合泵參數要求

手動盤車2-3圈，無卡滯現象

打開吸入管路閥門，排除泵內空氣

運行中監控

定期檢查泵體溫度（≤80℃，環境溫度以上40℃）

監測進出口壓力，偏差超過±5%需停機檢查

聽運行聲音，異常噪音（＞85dB）可能為齒輪磨損或軸承故障

維護保養

初次運行500小時更換潤滑油，之后每2000小時更換一次

機械密封每8000小時檢查，若泄漏量＞5滴/分鐘需更換

齒輪及軸承每15000小時解體檢查，磨損量超過0.1mm需更換

故障處理

流量不足檢查吸入管路是否堵塞、齒輪間隙是否過大

壓力異常排查溢流閥、系統泄漏或電機轉速問題

過熱確認潤滑油量、冷卻系統或軸承是否損壞

BEINLICH ZPI系列齒輪泵憑借其高精度、高可靠性和廣泛的介質適應性，成為工業流體輸送的理想選擇。用戶在選型時需根據介質特性、流量壓力需求及安裝環境綜合考慮，同時嚴格遵循安裝和維護規范，以確保泵的長期穩定運行。對于特殊工況，建議聯系廠家進行定制化方案設計，充分發揮產品性能優勢

ZPI 1-5.5-L-FCB/R/K/2XG ?

ZPI 1-5.5-L-FCB-10/K ?

ZPI 1-180-L-FCB-10/K-M ?

ZPI 325 524309 ?

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