專賣德國RICKMEIER齒輪泵R25/20 FL-Z-DB16-W-SAE1-R-P安裝方式

RICKMEIER在齒輪泵領域擁有數十年技術沉淀，R25/20 FL-Z-DB16-W-SAE1-R-P是其面向中低壓工業輸送場景推出的標準化外嚙合齒輪泵產品

基礎排量參數

R標識RICKMEIER標準齒輪泵系列，前位數字25代表公稱排量為25cm3/r，后位數字20代表泵體適配的法蘭安裝接口標準尺寸，對應輸出軸直徑為20mm；

結構參數

FL標識泵體為左法蘭安裝結構（Left Flange），Z代表內置單向調壓閥結構，DB16代表調壓閥接口規格為16mm通徑，W代表軸密封采用丁腈橡膠（NBR）材質骨架油封，SAE1代表進出油接口采用SAE J518 1英寸標準法蘭連接，R代表旋轉方向為順時針（從軸端觀測），P代表內置壓力監測接口預留。

公稱排量25cm3/r

額定壓力16MPa

最高允許壓力20MPa

轉速范圍500~3000r/min

輸出流量范圍0~75L/min（額定轉速3000r/min下最大流量約為71.5L/min）

輸出軸直徑|0mm

接口規格SAE 1英寸法蘭

密封材質丁腈橡膠（標準款）

功能范圍與性能核心功能

該齒輪泵屬于容積式外嚙合齒輪泵，核心功能為穩定輸送粘性流體，可實現恒定流量的壓力輸出，支持在帶載工況下連續工作，內置調壓閥可實現系統壓力過載保護，適配正轉穩定輸送需求，預留壓力監測接口可方便接入工業控制系統實現壓力實時監控。

性能優勢與特點

容積效率高

德國RICKMEIER采用高精度齒輪磨削工藝，R25/20型號的齒輪嚙合間隙控制在0.02~0.04mm之間，額定工況下容積效率可達92%以上，遠高于普通國產齒輪泵的85%平均水平，長期使用后泄漏量增長緩慢，使用壽命更長。

壓力輸出穩定

外嚙合齒輪結構加上一體化泵體加工工藝，該產品運行時壓力脈動不超過±3%，可滿足對輸出穩定性要求較高的工業場景，不會出現明顯的流量波動問題。

結構兼容性強

標準化SAE接口和法蘭安裝尺寸，可直接替換同規格的其他品牌齒輪泵產品，不需要修改系統管路和安裝底座，改裝維護成本極低。

低噪音運行

采用修形斜齒輪設計，嚙合過程沖擊更小，額定工況下運行噪音不超過68dB，遠低于同流量等級直齒輪泵的75dB噪音水平，適配對工作環境噪音有要求的場景。

介質范圍與粘度要求

該齒輪泵可輸送的介質范圍包括

礦物液壓油、潤滑油、合成液壓油、輕柴油、燃料油、低粘度聚合物溶液等潤滑性介質，禁止輸送含水介質、腐蝕性介質、含固體顆粒雜質超過100ppm的介質，以及非潤滑性介質。

粘度適用范圍為2~500mm2/s，最佳工作粘度區間為20~100mm2/s，當介質粘度過低（小于2mm2/s）時，泄漏量會明顯增大，容積效率下降；當介質粘度過高（大于500mm2/s）時，吸油阻力增大，容易出現氣蝕現象，影響泵的正常工作，若需要輸送高粘度介質，需要降低泵的工作轉速，并配套加熱裝置降低介質粘度。

溫度范圍

標準丁腈橡膠密封款的適用介質溫度范圍為**-10℃+80℃**，環境溫度范圍為-20℃+60℃；若選用特殊氟橡膠密封定制款，介質最高耐受溫度可提升至120℃，可適配更高溫度的工作場景。長期工作溫度建議控制在60℃以內，溫度過高會加速密封件老化，縮短泵的使用壽命。

壓力參數

額定工作壓力為16MPa，可長時間連續穩定運行在此壓力區間；最高允許沖擊壓力為20MPa，沖擊壓力持續時間不得超過1分鐘，不得頻繁出現超壓工況，否則會加速齒輪和軸承的磨損，縮短設備壽命。系統設計時需要配套溢流閥進行二次保護，避免壓力過載。

流量與精度

額定轉速3000r/min下實際輸出流量約為71.5L/min，流量精度誤差不超過±2%，在不同壓力工況下流量變化率不超過5%，可滿足定量輸送的精度要求，適合對輸送流量有穩定要求的計量或供油場景。

揚程參數

該齒輪泵為容積式泵，揚程（輸出壓力）由系統負載決定，最大輸出壓力對應揚程約為1600米水柱（1MPa≈100米水柱），可滿足長距離管路輸送和高壓供油的需求。

行程參數

齒輪泵為旋轉式容積泵，沒有往復運動的行程參數，輸出流量由排量和轉速直接決定，調整轉速即可調整輸出流量。

應用領域與適用場景

液壓系統動力源

廣泛應用于中小型工程機械、機床設備、冶金設備的液壓系統中，作為中低壓液壓系統的動力源，提供穩定的壓力油輸出，比如小型液壓剪、機床液壓進給系統、冶金設備的液壓夾緊機構等場景。

潤滑油輸送與供油系統

在大型發電機組、工業減速機、壓縮機等設備的稀油潤滑站中，作為潤滑油輸送泵，穩定向各潤滑點供應壓力潤滑油，由于該泵輸出穩定、噪音低，非常適合連續運行的潤滑站場景。

燃油與油品輸送

在小型加油站、燃油鍋爐、柴油發電機組等場景中，作為燃油輸送泵，輸送柴油、重油等油品，適配油品的粘度和潤滑特性，運行安全穩定。

工業流體定量輸送

在化工、塑料加工行業中，輸送低粘度的聚合物、添加劑等流體，實現定量供料，滿足生產工藝的流量精度要求。

安裝方式詳解

R25/20 FL-Z-DB16-W-SAE1-R-P為法蘭臥式安裝，通過泵體前端的法蘭盤直接連接安裝到動力端安裝板上，輸出軸通過聯軸器與電機或其他動力源連接，這種安裝方式結構緊湊，對中性好，振動小，是工業齒輪泵常用的安裝方式。

安裝步驟要求

安裝前準備

檢查泵體外觀是否損壞，密封件是否完好，按照銘牌核對旋轉方向和參數，準備好匹配功率的動力源，動力源輸出軸直徑需要和泵軸20mm匹配，聯軸器選用彈性柱銷聯軸器或齒式聯軸器，不建議使用剛性聯軸器，避免安裝不對中帶來的額外載荷。

底座安裝

將安裝板固定到剛性底座上，底座需要有足夠的強度，避免運行過程中出現振動，底座安裝平面的平面度誤差不超過0.1mm/100mm。

對中調整

將泵的法蘭對齊安裝板的定位孔，安裝固定螺栓，然后調整動力源位置，保證泵軸和動力輸出軸的同軸度誤差不超過0.1mm，角向偏差不超過1°，對中精度不足會導致泵運行振動大、軸承磨損加快，嚴重時會造成泵軸斷裂。

管路連接

進出油管路按照SAE 1英寸法蘭標準連接，連接前清理管路內部的雜質和焊渣，避免雜質進入泵內損壞齒輪和密封，進油管管路直徑不小于1英寸，保證吸油阻力足夠小，吸油高度不超過0.5米，條件允許盡量采用倒灌自吸，吸油口需要安裝過濾器，過濾精度不低于100μm。

接線與調試

若帶有壓力傳感器，按照要求接線，啟動前向泵內注入輸送介質，點動動力源檢查旋轉方向是否和泵要求的順時針方向一致，確認方向無誤后空載啟動，逐步升壓到工作壓力，檢查有無泄漏、異常振動和噪音，運行10分鐘無異常即可投入正常使用。

使用與維護注意事項

吸油真空度控制

工作時吸油口真空度不得超過0.05MPa，真空度過高容易產生氣蝕，導致泵噪音增大、壽命縮短，若粘度過高需要降低轉速，加大吸油管路直徑。

介質清潔度控制

介質中的固體雜質含量不得超過100ppm，過濾精度不得低于100μm，雜質會加速齒輪嚙合面和密封件的磨損，導致泵提前失效。

啟動注意事項

低溫環境下啟動時，需要先空載盤車，確認介質流動性正常后再啟動，若介質粘度過大，需要先對介質進行預熱，避免啟動時負載過大燒壞電機或損壞泵內部件。

壓力控制

不得長期超壓運行，工作壓力不得超過額定的16MPa，沖擊壓力不得超過20MPa，系統必須設置過載保護裝置。

密封維護

正常使用情況下，密封件壽命約為12~24個月，出現泄漏后需要及時更換同規格的密封件，更換時注意不要劃傷泵軸和密封安裝面。

長期停機維護

長期停機時需要將泵內部的介質排空，注入防銹油，存放于干燥通風的環境，重新啟用前需要更換密封件并檢查內部是否銹蝕。

故障處理

若出現輸出流量不足，大多是因為齒輪磨損間隙過大、吸油漏氣、粘度不對導致，需要排查對應問題；若出現異常噪音，大多是因為對中不好、氣蝕、內部軸承損壞導致，需要停機檢查維修。

R25/20 FL-Z-DB16-W-SAE1-R-P齒輪泵憑借穩定的性能、標準化的接口和較長的使用壽命

中低壓液壓系統需要穩定動力源的場合，對流量穩定性要求較高的機床、冶金設備

連續運行的稀油潤滑站供油，大型旋轉設備的潤滑油輸送

中小流量的油品、粘性介質輸送，對噪音和壽命有要求的工業場景

需要替換原有同規格齒輪泵，不需要修改管路的改造項目，安裝便捷成本低

不推薦在輸送腐蝕性介質、含固體顆粒介質、含水介質以及超高壓的場景下使用該型號，可選擇RICKMEIER其他型號產品適配

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壹 三 七 酒五叁壹 肆肆六三

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R35/40 FL-Z-DB6-W-SAE1.1/2-R-SO?

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