現貨BEINLICH齒輪泵?ZPI2-17,0-R-F/R?適用塑料橡膠油墨行業
BEINLICH(賓利弛)是德國專注于精密齒輪計量泵研發制造的品牌,其ZPI2系列齒輪泵主打高精度計量與高粘度介質輸送,ZPI2-17,0-R-F/R是該系列面向高粘度工業應用推出的標準型號,從型號編碼可以解讀出核心參數信息:ZPI2代表系列平臺,17.0代表每轉排量約17cc,R代表右旋旋轉方向,兩個F分別代表入口和出口的法蘭連接方式,R代表內部結構配置。
從基礎設計來看,該型號齒輪泵具備三個核心特性適配塑料橡膠油墨行業的工況需求:第一是高精度容積式計量,排量誤差穩定控制在±0.5%以內,能夠滿足配方工藝對流量精度的嚴格要求;第二是耐受高粘度介質,設計可適配最高1000000mPa·s的粘度區間,覆蓋塑料橡膠加工和油墨生產從低粘度原料到高粘度成品的全范圍;第三是模塊化結構設計,可根據生產需求更換加熱方式、密封材質和驅動配置,適配不同生產線的集成要求。
參數項 | ZPI2-17,0-R-F/R規格 | 行業適配價值 |
每轉排量 | 17.0 cm3/r | 適配中小流量生產線,計量精度更易控制 |
最大工作壓力 | 100 bar | 滿足高粘度介質長距離輸送、擠出工藝壓力要求 |
最高轉速 | 600 rpm | 流量范圍覆蓋0.1~100L/min,適配多品類生產 |
最大耐受粘度 | 1,000,000 mPa·s | 覆蓋從單體原料到成品油墨、橡膠混煉膠全粘度區間 |
連接方式 | 入口出口法蘭連接 | 滿足工業管道安裝密封要求,耐壓性優于螺紋連接 |
塑料行業應用場景適配分析
改性塑料擠出計量工藝
在改性塑料生產過程中,需要將多種添加劑、色母、功能填料按照精確比例添加到基礎樹脂中,傳統的失重式計量喂料容易受到下料精度、氣壓波動影響,而齒輪泵計量可以直接對熔融態的改性組分進行高精度計量,ZPI2-17,0-R-F/R的排量精度可以滿足中小產能改性擠出線的添加需求,尤其是針對玻纖增強、阻燃改性等對添加比例要求嚴格的工藝,能夠將組分誤差控制在千分之一以內,有效提升改性塑料產品性能穩定性。
同時,改性塑料擠出工藝中熔體溫度通常在160~280℃之間,該型號齒輪泵支持夾套加熱控溫,能夠保持熔體在泵體內處于穩定熔融狀態,不會出現局部降溫凝固堵塞泵腔的問題,適配PA、PC、ABS等多種工程塑料改性生產。
反應擠出工藝物料輸送
在塑料反應擠出生產過程中,需要對液態單體、引發劑、催化劑等組分進行連續精確計量,ZPI2-17,0-R-F/R可以耐受一定的化工腐蝕,通過選用不銹鋼泵體和特氟龍密封,可以適配大多數極性單體的輸送要求,同時穩定的輸出壓力能夠保證反應釜或者擠出機進料壓力恒定,避免因為壓力波動導致反應轉化率波動,提升最終聚合產物的分子量分布均勻性。
熱塑性彈性體(TPE/TPR)混煉輸送
熱塑性彈性體生產過程中,混煉后的膠料粘度高,通常在10^4~10^6 mPa·s區間,普通輸送泵容易出現泄露、計量不準的問題,ZPI2-17,0-R-F/R的精密齒輪間隙設計,既能夠保證高粘度介質的完整輸送,減少內漏帶來的流量誤差,又能夠通過夾套控溫保持膠料的流動性,適配中小型TPE生產線的后續擠出成型供料需求。
橡膠行業應用場景適配分析
橡膠配料工藝計量
橡膠配方生產中,各種液態配合劑比如增塑劑、軟化劑、硫化劑、促進劑都需要按照精確比例添加,傳統的重力下料方式容易受到粘度變化影響,溫度升高時粘度降低流量變大,溫度降低時粘度升高流量變小,導致配方比例波動。ZPI2-17,0-R-F/R通過容積式計量,流量只和轉速相關,不受介質粘度和壓力變化影響,只要穩定控制電機轉速就可以保證計量精度,非常適合橡膠自動配料生產線的應用,17cc的排量剛好適合中小批量配方生產的液態配合劑計量需求。
硅橡膠生產工藝輸送計量
室溫硫化硅橡膠(RTV)、高溫硫化硅橡膠(HTV)生產過程中,基膠粘度通常在10^5 mPa·s以上,并且混合過程需要精確計量交聯劑、固化劑等添加劑,ZPI2-17,0-R-F/R耐受高粘度的特性剛好可以適配,同時法蘭連接的結構可以滿足承壓要求,在連續化生產線上能夠穩定輸出,不會因為高粘度介質的剪切力導致密封失效。對于加成型硅橡膠,雙組份的精確計量可以采用兩臺齒輪泵分別控制,該型號的排量精度能夠保證AB組份比例誤差控制在允許范圍內,提升硅橡膠成品的硫化性能。
橡膠擠出成型供料
在橡膠異型材、密封條擠出成型生產中,需要穩定壓力的膠料供給擠出機,齒輪泵作為擠出機的供料泵,可以穩定喂料壓力,減少擠出機機頭壓力波動,提升擠出產品的尺寸精度。ZPI2-17,0-R-F/R適合小型橡膠擠出生產線使用,穩定的輸出壓力可以降低產品的尺寸公差,減少廢品率,同時易維護的結構設計方便定期清理換膠,適配多品種小批量的橡膠擠出生產。
油墨行業應用場景適配分析
油墨生產配料計量
油墨生產是典型的配方型生產,顏料、樹脂、溶劑、助劑各個組分的比例直接影響油墨的顏色、著色力、干燥性等核心性能,對計量精度要求高。ZPI2-17,0-R-F/R容積式計量的特性,不受介質粘度、壓力波動影響,對于高粘度的樹脂連接料、色漿都能實現精確計量,17cc的排量適合中小批量油墨生產的配料需求,尤其是專色油墨定制生產,多組份計量可以保證每一批次的顏色一致性,減少色差問題。
柔版、凹版油墨連續生產輸送
在連續化油墨生產線上,需要對各個組分進行在線連續計量混合,ZPI2-17,0-R-F/R可以通過伺服電機驅動,精準控制轉速實現流量調節,配合自動化控制系統可以實現全流程自動配料,減少人工干預帶來的誤差,同時泵體采用不銹鋼材質,可以適配大多數溶劑型、水性油墨組分的防腐要求,不會對油墨造成污染,保證油墨顏色純凈度。
紫外光固化(UV)油墨生產
UV油墨粘度高,并且含有活性稀釋劑和光敏引發劑,對計量精度和密封防泄漏要求較高,ZPI2-17,0-R-F/R可以適配UV油墨的高粘度特性,通過選擇合適的密封材質可以防止活性組分腐蝕密封,同時精確的計量可以保證光敏引發劑等功能組分的添加比例穩定,保證UV油墨的固化速度和固化后的性能穩定,適合中小產能UV油墨生產線使用。
油墨過濾后輸送分裝
油墨生產完成后,過濾工序之后需要分裝到包裝桶中,齒輪泵可以穩定輸送高粘度油墨,并且計量精度高,能夠實現定量分裝,ZPI2-17,0-R-F/R的排量規格適合中小包裝規格的分裝需求,分裝精度誤差可以控制在±1%以內,滿足包裝計量要求,同時柔和的剪切特性不會破壞油墨中已經分散好的顏料顆粒,避免影響油墨的著色性能。
行業工況適配優勢對比
和其他類型輸送計量泵相比,BEINLICH ZPI2-17,0-R-F/R在塑料橡膠油墨行業的適配優勢主要體現在三個方面
高粘度適配能力優于離心泵和螺桿泵,間隙設計合理,在高粘度下依然能保持較高的容積效率,不會因為粘度升高出現流量大幅下降的問題,這對于塑料橡膠油墨行業常見的高粘度物料輸送非常關鍵;
計量精度高于其他容積泵,齒輪加工精度高,間隙控制嚴格,流量誤差小,全滿足配方型生產對計量精度的要求;
結構緊湊易維護,模塊化設計方便更換易損件,也方便適配不同的加熱、密封要求,適配行業多品種小批量生產經常換料清理的需求。
泵類型 | 計量精度 | 高粘度耐受 | 維護難度 | 價格成本 | ZPI2-17,0-R-F/R對比優勢 |
離心泵 | 低 | 差,僅適用于低于1000mPa·s | 低 | 低 | 計量精度高,適配高粘度介質 |
螺桿泵 | 中 | 中,最高約10^5 mPa·s | 高,定子轉子易磨損 | 中 | 精度更高,耐受粘度更高,磨損更小壽命更長 |
隔膜計量泵 | 中 | 差,容易堵塞,流量波動大 | 中 | 中 | 連續輸送穩定,適合大流量高精度計量 |
選型與使用注意事項
材質與密封選擇
在塑料橡膠油墨行業使用時,需要根據介質的腐蝕特性選擇密封材質:輸送含溶劑的油墨、腐蝕性單體時,建議選用氟橡膠或者特氟龍密封;輸送高溫熔融塑料時,需要選用耐高溫的金屬石墨纏繞密封;食品接觸級的塑料橡膠生產,需要選擇符合FDA認證的不銹鋼泵體和密封材質。
控溫方式匹配
由于塑料橡膠油墨很多物料需要保持溫度才能維持合適的流動性,ZPI2-17,0-R-F/R默認支持夾套加熱,可以根據生產需求選擇電加熱或者導熱油加熱,對于高溫擠出工藝,需要保證夾套控溫精度穩定,避免溫度波動導致粘度變化影響計量精度。
驅動與控制匹配
對于需要高精度計量的配料工藝,建議搭配伺服電機和閉環控制系統,可以精準控制轉速實現流量調整,適配配方調整需求;對于連續輸送的工藝,可以搭配普通變頻電機,滿足流量調節需求即可,控制成本。
日常維護要點
在換料生產時,需要及時清理泵腔,避免殘留物料固化堵塞齒輪間隙;定期檢查齒輪磨損情況,當磨損導致流量誤差超過允許范圍時,及時更換齒輪或者調整間隙;定期更換密封件,避免出現介質泄漏問題。
BEINLICH齒輪泵ZPI2-17,0-R-F/R憑借高精度計量、高粘度耐受、模塊化適配的核心特性,能夠覆蓋塑料橡膠油墨行業的配料計量、物料輸送、擠出供料、分裝等多個核心工藝環節,17cc的排量規格尤其適配中小產能生產線和多品種小批量生產場景,相比其他類型泵具在計量精度和工況適應性上有明顯優勢,是塑料橡膠油墨行業高精度輸送計量場景的可靠選擇。用戶選型時根據具體的介質特性、工藝要求匹配材質、密封和驅動方案,可以充分發揮該型號產品的性能優勢,提升生產穩定性和產品質量。
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