全自動高強螺栓檢測儀操作規程

隨著鋼結構高強螺栓連接技術的廣泛應用，特別是近幾年來的鐵路和公路橋梁、鍋爐、工業廠房、高層民用建筑、起重機械等工業與民用設施建設中鋼結構采用高強螺栓連接有不斷擴大趨勢。為了提高高強螺栓關鍵性技術參數的檢測精度，改善檢測手段以便保證工程質量。我們根據工程檢測的需要，開發研制了新一代高強螺栓檢測儀。

全自動高強螺栓檢測儀操作規程本檢測儀可以對大六角高強螺栓連接副（M12、M16、M20、M22、M24、M27、M30）和扭剪型高強螺栓連接副（M16、M20、M22、M24、M30）的軸力、扭矩（或扭矩系數）進行自動檢測、顯示并打印。

當軸力打到標準規定的值后，檢測儀自動反轉復位，自動記錄檢測數據，自動計算扭矩系數并顯示出來。

主要技術指標

1、軸力測量范圍    30~500(kn)

2、扭矩測量范圍    50~2000(Nm)

3、分辨率          ±0.1（Kn）  ±1（Nm）

4、示值誤差        ±1%（Kn）   ±1%（Nm）

5、顯示方式        液晶顯示

6、軸力和扭矩的峰值保持

7、主機電壓         380V（三相四線）

8、控制器電壓       220V

一、主要性能指標    3

二、按鍵說明：    4

三、顯示說明    4

3.1、歡迎界面    4

3.2、試驗界面    4

3.3、試驗參數界面    5

3.4、配置參數界面    5

3.5、系統標定界面    5

3.6、試驗結果界面    6

四、日期時間設置    6

五、試驗參數設置    6

5.1試驗模式設置    6

5.2試驗等級設置    6

5.3扭矩量程設置    6

5.4試驗規格設置    7

六、配置參數設置    7

6.1zui大速度設置（此參數本設備未用，不需設置）    7

6.2zui高頻率設置（此參數本設備未用，不需設置）    7

6.3破型判斷值設置    7

6.4軸向加力值設置    7

6.5扭矩加力設置    8

6.6空間選擇設置（此參數本設備未用，不需設置）    8

七、系統標定    8

7.1檔位選擇設置（系統采用全量程不分檔設置，檔位不必設置）    8

7.2力值單位設置    8

7.3軸向量程及力值小數點設置    8

7.4 檔位限力值設置    9

7.5力值點數設置    9

7.6標定力值點設置    9

7.7標定軸向（標準砝碼標定）    9

7.8標定軸向（力環標定）    9

7.9扭矩量程設置及標定    10

八、試驗結果處理及打印    10

一、主要性能指標

1、兩路壓力傳感器接口：橋式電路，恒流供電，24位A/D轉換；

2、兩路位移傳感器接口：兩路位移傳感器接口，旋轉編碼器、光柵傳感器均可；

3、采樣速度：≤20ms   精度；

4、控制接口：兩路高低電平輸出

5、上位機通訊接口：RS232；

6、顯示器：320*240液晶屏，力值、位移分別顯示，小數點位可設置；

7、按鍵：12個功能鍵；

8、時間：內設實時時鐘芯片，帶看門狗電路；

9、打印：RS232微型打印機接口；

二、按鍵說明：

按鍵功能說明：

按鍵名稱    試驗狀態功能定義    設置狀態功能定義

【切換】    切換到設置狀態界面    切換到試驗界面

【模式/配置】    ------    切換至配置界面------

【清力1/標定】    當前軸向力值清零    切換到參數標定界面

【清力2/校時】    當前扭矩力值清零     切換到歡迎界面

【刪除/結果】    -------    切換到試驗結果界面

【清峰/打印】    當前峰力值清零    打印當前試驗結果

【處理/↑↓】    處理當前試驗結果    選擇欲設置項

【結果/<】    顯示當前試驗結果    設置位左循環移位

【自動點動/>】    -------    設置位右循環移位

【返回/∧】    -------    設置位加1

【試驗/∨】    開始試驗    設置位減1

【停止/確定】    結束試驗    保存設置項

三、顯示說明

3.1、歡迎界面

試驗儀*次上電后，屏幕顯示歡迎界面，并顯示當前日期和時間，20秒鐘后自動切換到試驗界面： 

全自動高強螺栓檢測儀操作規程

3.2、試驗界面

*次上電顯示歡迎界面20秒后自動顯示試驗界面，或按【切換】鍵顯示試驗界面，實時顯示當前軸向力值和扭矩力值，峰力值和及過載提示，試驗規格和試驗狀態： 

試驗過程中，實時顯示記錄的試驗結果

3.3、試驗參數界面

試驗界面時，按【↑↓】鍵后進入試驗參數界面，通過按【處理/選擇】選擇設置項，在此界面上可以對試驗模式、試驗等級、扭矩量程、試驗規格等參數通過按鍵進行更改設定：

3.4、配置參數界面

試驗界面時，按【切換】鍵后，按【模式/配置】鍵，依次點按【清力1/標定】【清力2/校時】【刪除/結果】【清峰/打印】【處理/↑↓】進入配置參數界面，通過按【處理/↑↓】選擇設置項，在此界面上可以對zui大速度、zui高頻率、破型判斷、軸向加力、扭矩加力、空間選擇通過按鍵進行更改設定：

3.5、系統標定界面

      試驗界面時按【切換】  鍵后，再按【清力1/標定】鍵切換至輸入密碼界面，然后依次點按【模式/配置】【清力2/校時】【刪除/結果】【清峰/打印】【處理/↑↓】5個鍵輸入密碼后，進入系統標定界面，在此界面上可以對檔位、力值單位、檔位限力、力值點數、力值點進行設置、力值進行標定：

3.6、試驗結果界面

試驗界面時按【切換】鍵后，                                  再按【刪除/結果】鍵或試驗界面直接按【結果/<】查詢歷史結果：

四、日期時間設置

A、 *次上電或在試驗界面時按【切換】后，再按【清力2/校時】屏幕顯示歡迎界面時，可對時間和日期校。：

B、 按【結果/<】左移光標或按【自動點動/>】右移光標選定要更改的位，此時選定位反顯顯示。

C、 按【返回/∧】該位加1或按【試驗/∨】該位減1。

D、 按【停止/確定】保存設置的時間和日期。

五、試驗參數設置

   屏幕顯示試驗界面時，按【切換】鍵后，進入試驗參數界面。

5.1試驗模式設置

A、屏幕顯示試驗參數界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在試驗模式行。

B、按【返回/∧】或【試驗/∨】選擇試驗模式，共有兩種試驗模式：大六角螺栓、扭剪型螺栓。

C、按【停止/確定】保存設置。

5.2試驗等級設置

A、屏幕顯示試驗參數界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在試驗等級行。

B、按【返回/∧】或【試驗/∨】選擇試驗等級，共有兩種試驗等級：8.8s、10.9s。

C、按【停止/確定】保存設置。

5.3扭矩量程設置

A、屏幕顯示試驗參數界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在扭矩量程行。

B、按【返回/∧】或【試驗/∨】選擇扭矩量程，共有兩種量程：1000.0Nm、2000.0Nm。

C、按【停止/確定】保存設置。

5.4試驗規格設置

A、屏幕顯示試驗參數界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在試驗規格行。

B、按【結果/<】左移一位增加位數或按【自動點動/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。

C、按【返回/∧】或【試驗/∨】修改該值。規格有M12 M16 M20 M22 M24 M27M30五種。

D、按【停止/確定】保存設置。

六、配置參數設置

        試驗界面時按【切換】  鍵后，再按【模式/配置】鍵切換至輸入密碼界面，然后依次點按【清力1/標定】【清力2/校時】【刪除/結果】【清峰/打印】【處理/↑↓】5個鍵輸入密碼后進入配置參數界面.

6.1zui大速度設置（此參數本設備未用，不需設置）

A、屏幕顯示配置參數界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在zui大速度行。

B、按【結果/<】左移一位增加位數或按【自動點動/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。

C、按【返回/∧】或【試驗/∨】修改該值。

D、按【停止/確定】保存設置。

6.2zui高頻率設置（此參數本設備未用，不需設置）

A、屏幕顯示配置參數界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在zui高頻率行。

B、按【結果/<】左移一位增加位數或按【自動點動/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。

C、按【返回/∧】或【試驗/∨】修改該值。

D、按【停止/確定】保存設置。

6.3破型判斷值設置

A、屏幕顯示配置參數界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在破型判斷行。

B、按【結果/<】左移一位增加位數或按【自動點動/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。

C、按【返回/∧】或【試驗/∨】修改該值， 

D、按【停止/確定】保存設置。

6.4軸向加力值設置

A、屏幕顯示配置參數界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在軸向加力行。

B、按【結果/<】左移一位增加位數或按【自動點動/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。

C、按【返回/∧】或【試驗/∨】修改該值。

D、按【停止/確定】保存設置。

6.5扭矩加力設置

A、屏幕顯示配置參數界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在扭矩加力行。

B、按【結果/<】左移一位增加位數或按【自動點動/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。

C、按【返回/∧】或【試驗/∨】修改該值。

D、按【停止/確定】保存設置。

6.6空間選擇設置（此參數本設備未用，不需設置）

A、屏幕顯示配置參數界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在空間選擇行。

B、按【返回/∧】或【試驗/∨】選擇空間選擇類型。類型選擇共有兩種：上空間、下空間。

C、按【停止/確定】保存設置。

6.7安裝試件； 

將高強螺栓連接副安裝在主機架上，安裝時必須注意：

①、每套連接副只許試驗一次不得重復使用；

②、大六角每套連接副，有一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈。

③、扭剪型每套連接副，有一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。放入墊圈和螺母，同樣要注意正反方向：如下圖安裝。

七、系統標定

        試驗界面時按【切換】  鍵后，再按【清力1/標定】鍵切換至輸入密碼界面，然后依次點按【模式/配置】【清力2/校時】【刪除/結果】【清峰/打印】【處理/↑↓】5個鍵輸入密碼后進入系統標定界面.

7.1檔位選擇設置

A、屏幕顯示系統標定界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在檔位行。

B、按【返回/∧】或【試驗/∨】選擇檔位。檔位可以有兩個選擇：1x、2x。

C、按【停止/確定】保存設置。在設置及標定第二個傳感器時，檔位切換至2x。

7.2力值單位設置

A、屏幕顯示系統標定界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在力值單位行。

B、按【返回/∧】或【試驗/∨】選擇力值單位。力值單位共有兩種選擇：KN、N。

C、按【停止/確定】保存設置。

7.3軸向量程及力值小數點設置

A、屏幕顯示系統標定界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在軸向量程行。

B、按【結果/<】左移一位增加位數或按【自動點動/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。若循環至無選擇位時，下一步可調整小數位數。

C、按【返回/∧】或【試驗/∨】修改該值或調整小數位數。試驗狀態時，實時顯示的力值小數位數和此設置值的小數位數一致，且當實時力值大于該值時系統自動結束試驗，

D、按【停止/確定】保存設置。

7.4 檔位限力值設置

A、屏幕顯示系統標定界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在檔位限力行。

B、按【結果/<】左移一位增加位數或按【自動點動/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。

C、按【返回/∧】或【試驗/∨】修改該值。試驗狀態時，當實時力值到達該值時系統自動結束試驗。

按【停止/確定】保存設置。

7.5力值點數設置

A、屏幕顯示系統標定界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在力值點數行。

B、按【結果/<】左移一位增加位數或按【自動點動/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。

C、按【返回/∧】或【試驗/∨】修改該值。

D、按【停止/確定】保存設置。

7.6標定力值點設置

A、屏幕顯示系統標定界面時，按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在力值點1行。

B、按【結果/<】左移一位增加位數或按【自動點動/>】右移一位減少位數，選擇要調整的位。

C、按【返回/∧】或【試驗/∨】修改該值。設置為改點標準值

D、按【停止/確定】保存設置。

E、若設定力值點數為n，則重復A~D步驟n次

7.7標定軸向（標準砝碼標定）

A、屏幕顯示系統標定界面時，設置好標定點數和各標定點值按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在標定軸向行。

B、增加砝碼使力值等于標定值對應的標準力值給控制器

C、力值穩定后，按【停止/確定】保存設置。

D、若設定點數為n，則重復B、C步驟n次

7.8標定軸向（力環標定）

A、屏幕顯示系統標定界面時，設置好標定點數和各標定點值按【處理/↑↓】鍵，移動左側光標定位在標定行。

B、給控制器接入標準力環

C、按【結果/<】或【自動點動/>】調整步進電機運行速度（標定欄內數值為步進電機運行速度，標定行的下一行數值為當前實時力值），按【返回/∧】或【試驗/∨】啟動步進電機，再按一次【返回/∧】或【試驗/∨】可停止電機運行，使力環值和當前標定點設定值一致。

D、力值穩定后，按【停止/確定】保存設置。

E、若設定點數為n，則重復C、D步驟n次

7.9扭矩量程設置及標定

扭矩量程設定及標定方法與軸向量程設定及標定方法相同，參見8.3—8.9。

注：在標定第二個扭矩傳感器時，把檔位量程切換至2x檔。

八、試驗結果處理及打印

1、試驗完成后，按【處理/↑↓】鍵，處理試驗結果。

2、按【結果/<】鍵，可查看當前處理的試驗結果。

3、按【結果/<】或【功能3/>】翻頁查詢歷史試驗結果。

4、在試驗結果界面，按【清峰/打印】，打印當前頁試驗結果。

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企業精神:為人至誠，為技至精，為思至先，為商至信

核心價值:誠信 正直 開放交流 不斷創新 共創價值

公司使命:通過不斷創新，知識積累開發出更先進的產品，為客戶創造更多價值。

客戶理念:堅持誠實為本，為客戶解決實際問題，滿足客戶的需求，是的發展方向。

經營理念:品牌戰略、網絡營銷、開發市場、共創雙贏

質量方針:管理創新、以誠取信、持續改進、為顧客提供 合格的試驗設備和滿意的服務