3裝置
3.1輥壓裝置
3.1.1壓輥是用橡膠覆蓋的直徑為84±1mm，寬度45mm的鋼輪子。
3.1.2橡膠硬度(邵爾A型)為60°±5°，厚度 6 mm。
3.1.3壓輥質量為2000±50g。
3.2試驗機
3.2.1拉力試驗機應符合JB 706—77 《機械式拉力試驗機技術條件》的關于鑒定試驗機的要求。
3.2.2拉力試驗機應附有能自動記錄剝離負荷的繪圖裝置。

4試樣
4.1膠粘帶
膠粘帶寬度為20±1、25±1mm，長度約200mm。
4.2試驗板
膠粘帶與板材粘合時，試驗板表面應平整，試驗時不應產生彎曲變形。單位：mm。
4.3校直板膠粘帶與片、膜材料粘合時，應使用金屬校直板。單位：mm。
4.4試樣制備
4.4.1被粘材料、表面處理方法、試樣制備后的停放時間等應按產品工藝規程要求進行。
4.4.2為了保證在試驗時膠粘帶與被粘片、膜材料保持180°分離角度，用膠粘帶將試片順長度方向的兩側粘貼在金屬校直板上。

5試驗條件
5.1試驗室溫度為23±2℃;相對濕度為65±5%。
5.2膠粘帶、被粘材料應在5.1條件下放置2h以上。

6試驗步驟
6.1用精度不低于0.05mm的量具測量膠粘帶寬度。
6.2將膠粘帶剝開，切去外面的3～5層，均勻撕剝膠粘帶(在粘合長度內不能接觸手或其它物體)，使膠粘帶與被粘材料一端粘接，其夾角大于30°，被粘材料的另一端下面放置一條長約200 mm，寬40mm的滌綸膜或其它材料，然后用輥壓裝置的輪子在自重下約以120mm/s的速度對試樣來回滾壓三次。
6.3到達產品工藝規程規定的停放時間后，將試樣自由端折過180°，并剝開粘合面約10mm。被粘材料夾在下夾持器上，試樣自由瑞夾在上夾持器上。應使剝離面與試驗機力線保持一致。
6.4試驗機以300 ±10mm/min下降速度連續剝離。有效剝離粘合面長度約100mm，并有自動記錄裝置給出剝離曲線。

7 試驗結果
7.1取值范圍
在記錄曲線中，曲線AB、CD部分都不計入試驗結果(圖4)。單位：mm。
7.2求積儀法計算
壓敏膠粘帶180°剝離平均強度按下式計算：
7.3讀數法計算
在記錄曲線的取值范圍內，依次等分讀取不少于10個測定值，然后按下式計算壓敏膠粘帶180°剝離平均強度
7.4代表同一性能的試樣個數不應少于五個，試驗結果以剝離強度的算術平均值、*大值、*小值表示。

8試驗報告
a.膠粘帶型號、送樣日期;
b.試驗室溫度、濕度、試驗日期;
c.被粘材料、表面處理方法
d.輥壓速度、次數;
e.試樣制備后停放時間;
f.試樣的破壞類型和數量;
g.剝離強度的算術平均值、*大值、*小值;
h.試驗結果的計算方法。

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