摘要：液態奶包裝印刷的墨層脫落會嚴重影響產品形象，甚至影響到消費者對產品質量的信任。而包裝的墨層結合牢度測試可有效預防產品在運輸過程中因摩擦造成印刷墨層脫落的現象。本文通過恒品BLJ-02圓盤剝離試驗機和YGJ-02膠粘帶壓輥機等試驗設備對液體乳黑白膜包裝表面墨層結合牢度的檢測，并詳述了試驗過程及試驗原理、設備參數等內容，為企業檢驗包材的印刷效果提供參考。

關鍵詞：液態奶、黑白膜、表面印刷、墨層脫落、墨層結合牢度、圓盤剝離試驗機、膠粘帶壓輥機

1、意義

液態奶黑白膜包裝大多采用表面印刷工藝，即在產品包裝表面印刷生產日期、保質期、保存方法等重要信息。墨層結合牢度則是表征表印工藝印刷效果的關鍵性指標，因為印刷層通常是暴露在外界，受外界環境的影響較大，若印刷用油墨在薄膜表面的結合牢度較差，則在產品包裝的運輸、儲存、銷售及使用過程中受外力摩擦、揉搓時油墨層易被磨花，或發生脫落，不僅會降低所包裝的產品在消費者心目中的形象，還可導致產品重要信息的缺失，給消費者的購買或使用過程帶來不便。因此，為了提高印刷油墨在包裝表面的結合牢度，防止墨層磨花、脫落，企業應加強包材墨層結合牢度的檢測。

2、檢測依據

墨層結合牢度試驗可參考標準GB/T 7707-2008《凹版裝潢印刷品》中5.7條中的相關規定。

3、檢測樣品

某乳制品廠提供的液態奶黑白膜。

4、檢測設備

本文利用濟南恒品機電技術有限公司自主研發生產的BLJ-02圓盤剝離試驗機和YGJ-02膠粘帶壓輥機對樣品的墨層結合牢度進行測試。

膠粘帶壓輥機

4.1 試驗原理

將符合要求的膠粘帶粘貼在試樣的油墨印刷面，以標準荷重、滾壓次數和滾壓速度對粘貼在一起的膠粘帶和試樣進行滾壓，放置一段時間后，在一定的壓力下對試樣和膠粘帶進行剝離，查看試樣表面油墨層的脫落情況，從而對試樣印刷層的結合牢度進行分析。

4.2 適用范圍

(1) 本文中涉及的檢測設備除可用于塑料薄膜印刷品、玻璃紙印刷品等試樣的墨層結合牢度的測試外，還可以用于真空鍍鋁膜、涂布薄膜等材料的鍍鋁層、涂布層附著狀態的測試。

(2) 本文中涉及的檢測設備符合GB/T 7707、JIS C2107、JIS Z0237等多項國*和國際標準。

4.3 設備參數

(1) BLJ-02圓盤剝離試驗機

盤間壓力為100 N，剝離速度為0.8 m/s。
剝離角度和速度嚴格按照國家標準進行設計，有效地確保了檢測數據的可靠性和通用性。
試驗結束自動報警提示，保證用戶的操作安全。
系統由微電腦控制，搭配PVC操作面板和液晶顯示屏，方便用戶快速便捷地進行試驗操作和數據顯示。

(2) 膠粘帶壓輥機

滾壓速度為300 mm/min，壓輥荷重為20 N ± 0.5 N，滾壓次數為3次。
壓輥的質量、附著橡膠的厚度、硬度嚴格按照國家標準進行設計，有效地確保檢測數據的準確性和通用性。

5、試驗過程

(1) 將膠粘帶粘貼在試樣待測的印刷面上。

(2) 將上述試樣置于膠帶壓輥機上往返滾壓3次，放置10 min。

(3) 試樣的一端夾在A盤(直徑較大的盤)上，露頭的膠帶固定在B盤上。

(4) 啟動圓盤剝離試驗機，A盤則以0.8 m/s的速度揭開膠帶。

(5) 取下試樣，將半透明毫米格紙覆蓋在試樣的被測試部分，分別數出油墨層所占的格數A₁和脫落處油墨層所占的格數A₂。

(6) 計算墨層結合牢度[A₁/(A₁+A₂)]。

6、試驗結果

本文所測試的試樣表面墨層出現了脫落，墨層結合牢度為95%。

7、結論

恒品圓盤剝離試驗機和膠粘帶壓輥機，專業用于檢測印刷品的墨層結合牢度，且測試過程簡單，試驗結果準確、可靠，可真實反映黑白膜包裝墨層結合牢度指標值。恒品，致力于通過包裝檢測技術提升和實驗室檢測儀器研發幫助客戶應對包裝難題，助力包裝相關產業的品質安全。了解關于更多相關信息，您可以登陸濟南恒品機電技術有限公司網站查看具體信息或致電咨詢。恒品期待與行業中的企事業單位增進技術交流與合作。

液態奶包裝袋印刷墨層結合牢度的測試方法

液態奶包裝袋印刷墨層結合牢度的測試方法

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