高溫高壓冷熱交變工況下,反應釜夾套與筒體頻繁升降溫,內外壁溫差應力大,極易出現筒體鼓包、形變、夾套開裂、換熱失效等問題,嚴重縮短設備使用壽命。我廠針對該工況痛點,優化冷熱交變專用筒體變形控制制造工藝,從板材選型、焊接工藝、應力處理、結構加固多維度管控。
選用高韌性壓力容器專用板材,提升材質抗冷熱疲勞性能;夾套焊接采用分段對稱焊接工藝,均衡焊接應力,避免局部應力集中。設備成型后進行整體熱處理,消除焊接與成型殘余應力。
同時在筒體關鍵應力區域增設加固結構,優化夾套介質進出流速設計,減少溫差沖擊。經過多輪冷熱交變模擬測試,設備筒體無形變、無開裂、無換熱失效,可長期穩定適配高溫高壓間歇生產工況,大幅降低設備故障停機率。
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