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河北隆輝公路鐵路試驗(yàn)儀器廠
主營產(chǎn)品： 混凝土攪拌站試驗(yàn)儀器,混凝土攪拌站試驗(yàn)儀器設(shè)備,商品混凝土攪拌站試驗(yàn)儀器,混凝土攪拌站試驗(yàn)室儀器 |
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河北隆輝公路鐵路試驗(yàn)儀器廠
主營產(chǎn)品： 混凝土攪拌站試驗(yàn)儀器,混凝土攪拌站試驗(yàn)儀器設(shè)備,商品混凝土攪拌站試驗(yàn)儀器,混凝土攪拌站試驗(yàn)室儀器 |
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2017-1-27 閱讀(1144)
| 提 供 商 | 河北隆輝公路鐵路試驗(yàn)儀器廠 | 資料大小 | 137.1KB |
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| 資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 1144次 |
建筑工地工程項(xiàng)目防水工程施工流程：
隆輝公司主要生產(chǎn)供應(yīng)：防水卷材試驗(yàn)儀器、公路橋梁試驗(yàn)儀器系列、高速公路試驗(yàn)室儀器、商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室儀器設(shè)備、瀝青攪拌站試驗(yàn)儀器、混凝土鉆孔取芯機(jī)系列、全自動養(yǎng)護(hù)室設(shè)備系列、恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱系列、水泥混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)系列、材料試驗(yàn)機(jī)系列、混凝土單臥軸攪拌機(jī)系列、水泥電動抗折試驗(yàn)機(jī)系列、電熱鼓風(fēng)干燥箱系列、混凝土凍融試驗(yàn)機(jī)系列、水泥試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，混凝土試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，瀝青試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，公路試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，土工試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，砂漿試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，無損檢測試驗(yàn)儀器設(shè)備。可為客戶朋友們組建一級、二級、三級試驗(yàn)室成套儀器設(shè)備(商品混凝土攪拌站儀器設(shè)備)。本廠產(chǎn)品(除易損件外)均保修一年，半年內(nèi)有質(zhì)量問題(除用戶自己操作原因外)包換，終身負(fù)責(zé)維修。
隆輝公司專業(yè)承攬：
A.甲、乙、丙級試驗(yàn)室的設(shè)計(jì)及設(shè)備配置業(yè)務(wù)。
B.Ｐ1、Ｐ2、Ｐ3級試驗(yàn)室的設(shè)計(jì)及設(shè)備配置業(yè)務(wù)。
河北隆輝試驗(yàn)儀器廠的誠信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得了業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友、蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談，我們將竭誠為您服務(wù)。
建筑工地工程項(xiàng)目防水工程施工流程：
4.10防水工程
4.10.1地下室外墻防水層施工
地下室外墻底板、墻體、頂面均為1.5厚高分子卷材防水，具體施工方法在今后施工中編制專項(xiàng)施工方案。
4.10.2地下室室內(nèi)地面防水施工
地下室室內(nèi)防潮設(shè)在墻體與土壤相接的室內(nèi)地坪標(biāo)高以下60mm處，做三層水泥砂漿防潮層。具體做法如下：
4.11.2.1施工準(zhǔn)備
1．材料要求及主要機(jī)具：
1）水泥：宜用325號以上的普通硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。
2）砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%，使用前必須過3～5mm孔徑的篩。
3）外加劑：防水粉、防水油，也可采用有機(jī)硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確使用。
4）主要機(jī)具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。
2．作業(yè)條件：
1）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格，已辦好驗(yàn)收手續(xù)。
2）地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。
3）地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部處理完畢。
4.11.2.2操作工藝：建筑工地工程項(xiàng)目防水工程施工流程
工藝流程：地面基層處理 →刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿 →抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護(hù)
1清理基層：將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。
2刷水泥素漿：配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。
3抹底層砂漿：底層用1∶3水泥砂漿，摻入水泥重3%～5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。
4刷水泥素漿：常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥∶防水油=1∶0.03（重量比）加適量水。
5抹面層砂漿：刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。
6刷水泥素漿：面層砂漿初凝后刷zui后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥∶防水油=1∶0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實(shí)。
7養(yǎng)護(hù)：待地面有一定強(qiáng)度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬期養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度不宜低于+5℃。
4.11.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1）原材料（水泥、砂）、外加劑、配合比及其做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2）水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓。
3）外觀：表面平整、密實(shí)、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。
4）留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。
4.11.2.4成品保護(hù)
1）抹灰架子要離開墻面15cm。拆架子時(shí)不得碰壞口角及墻面。
2）落地灰要及時(shí)清理使用，做到活完腳下清。
3）地面上人不能過早。
4.11.2.5應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用灰堿刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外，養(yǎng)護(hù)不好，養(yǎng)護(hù)期限不夠，也是原因之一。
2滲漏：各層抹灰時(shí)間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢易造成滲水。接槎、穿墻管等細(xì)部處理不好，易造成局部滲漏。必須按規(guī)定認(rèn)真操作。
4.10.3屋面防水施工
屋面防水采用1.5厚高分子卷材鋪貼，在找平層含水率符合要求后，將基層清理干凈，卷材滿粘法。卷材鋪貼分兩步施工，先施工轉(zhuǎn)角、管井等附加層部位，然后再施工大面。卷材長邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫要錯(cuò)開300mm 以上。卷材搭接縫應(yīng)單獨(dú)收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用抹子抹出平滑45°斜角。在女兒墻位置，卷材上翻高度不小于250mm。防水卷材施工完成之后在防水層表面做35厚擠塑聚苯板，再澆筑40厚C20細(xì)石混凝土（摻5%防水劑，提漿壓光），設(shè)間距不大于6m×6m分倉縫，內(nèi)配ø4@200×200冷拔低碳鋼絲網(wǎng)片（鋼筋在縫內(nèi)斷開），縫寬200mm，油膏嵌縫。在天溝、泛水、油膏邊刷氯丁膠防水涂料一道（300高）。
為保證防水質(zhì)量，對屋面進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)。采取兩次灌水試驗(yàn)。利用女兒墻攔水，屋面上的雨水口等應(yīng)事先堵好，蓄水深度應(yīng)高出防水層10cm，24h 無漏水現(xiàn)象為*次合格，另一次待屋面施工完后，再做蓄水試驗(yàn)，24h 仍無滲漏為第二次合格。經(jīng)過兩次試水無滲漏，屋面防水才為合格。確保屋面決不發(fā)生滲漏現(xiàn)象。
4.10.4廁浴間防水施工：
廁浴間防水施工采用摻有微膨脹劑的防水砂漿打底，拉毛,并采用2mm厚PG強(qiáng)力堵漏防水劑施工；廚房地面防水材料沿墻上翻做到同層樓板之上1200高。在門洞口，防水層應(yīng)向外延伸300寬；管道、地漏周邊及陰陽角兩邊200范圍內(nèi)附加強(qiáng)力堵漏防水劑一道，并用密封膏將縫嵌實(shí)并沿立管四周上翻200。
本工程衛(wèi)生間部位采用防水涂膜施工，由于這些部位工種交叉繁多，是
防水重點(diǎn)，故采用如下控制程序，程序?yàn)椋?br />安裝、預(yù)留洞、管道就位正確→土建、堵洞→灌水實(shí)驗(yàn)→找平層→防水層→灌水實(shí)驗(yàn)→保護(hù)層→灌水實(shí)驗(yàn)
工藝要求：
1.衛(wèi)生間樓面振搗必須密實(shí)，隨打隨抹、壓實(shí)抹光，形成一道自身防水層。
2.所有樓板的管洞、套管洞周圍的縫隙均用摻加膨脹劑的豆石混凝土澆灌嚴(yán)實(shí)抹平，孔洞較大的，進(jìn)行吊模澆筑膨脹混凝土。待全部處理完后進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)，24h 無滲漏，方可進(jìn)行下道工序—水泥砂漿找平層。
3.基層找平層完成后，應(yīng)達(dá)到堅(jiān)實(shí)平整、清潔無空鼓松動、明顯裂縫、麻面、起砂等現(xiàn)象，否則應(yīng)用水泥膠膩?zhàn)有扪a(bǔ)，使之平滑。所有轉(zhuǎn)角處一律做成半徑10mm 的均勻一致平滑圓角，所有管件、地漏或排水口等部位必須就位正確，安裝牢固，不得有任何松動現(xiàn)象，收頭圓滑，并用嵌縫材料進(jìn)行嵌填、補(bǔ)平。基層無突起鋒利物，含水率符合要求。
4.在基層表面保持濕潤狀態(tài)時(shí)即可涂刷*層防水層，涂刷是應(yīng)采用水泥工刷子，厚度為1.2mm。
*層防水層觸干時(shí)，涂刷第二層防水層，當(dāng)天氣較高較熱時(shí)，須在*層防水層表面噴上一層霧水以作濕潤。
除非天氣極為炎熱及干燥，彈性防擋水一般不須進(jìn)行特別固化養(yǎng)護(hù)處理。在常溫情況下，只須首天在涂層表面噴灑清水三次即可。
5.防水層施工完畢應(yīng)進(jìn)行灌水實(shí)驗(yàn)，蓄水深度應(yīng)高出防水層10cm，24h 后檢查無滲漏方可進(jìn)行保護(hù)層的施工。
對于衛(wèi)生間易出滲漏水現(xiàn)象，做防水層時(shí)，要層層把關(guān)。防水保護(hù)層施工完畢后還要再做一次灌水實(shí)驗(yàn)，確保衛(wèi)生間無滲漏通病。
4.11門窗工程：
4.11.1材料產(chǎn)品要求
（1）塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，五金配件齊全。
（2）塑鋼門窗應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能的檢驗(yàn)，其各項(xiàng)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（3）有保溫要求的門窗，其保溫性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
（4）防腐材料、填縫材料、密封材料、防銹漆、水泥、砂、連接板等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
4.11.2主要工具
常用工具為塑鋼切割機(jī)、手電磚、沖擊鉆、小型電焊機(jī)、射釘槍、打膠筒、玻璃吸盤、線鋸、手錘、鏨子、扳手、螺絲刀、木楔、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、墨斗等。
4.11.3作業(yè)條件
（1）主體結(jié)構(gòu)經(jīng)有關(guān)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格。工種之間已辦好交接手續(xù)。
（2）按圖紙要求尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)+1m水平線。外窗安裝前應(yīng)沿建筑物全高彈窗口邊線。
（3）檢查門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法設(shè)否符合設(shè)計(jì)要求。
（4）檢查塑鋼門窗，如有劈棱、竄角和翹曲不平、偏差超標(biāo)、表面損傷、變形、松動及外觀色差較大者，應(yīng)與有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)處理，驗(yàn)收合格后才能安裝。
（5）塑鋼門窗表面應(yīng)粘貼保護(hù)膜，安裝前檢查保護(hù)膜，如有破損，應(yīng)補(bǔ)粘后再行安裝。
4.11.4操作工藝
工藝流程
彈線找規(guī)矩→門扇洞口處理→安裝塑鋼門窗附框→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗框安裝→門窗四周圍堵縫、密封嵌縫→裝玻璃→安裝五金件→
表面清理→撕下保護(hù)膜。
（1）彈線找規(guī)矩
在zui頂層找出外門窗口邊線，用大木線墜將門窗邊線下引，并每層門口處劃線作標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)處理。高層建筑宜用經(jīng)緯儀找垂直線；門窗口的水平位置應(yīng)以樓層1m線為準(zhǔn)。往上返，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直，每層下皮應(yīng)子同一水平線上。
（2）門窗洞口處理
根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺板應(yīng)伸入塑鋼窗下5mm為宜。
（3）安裝塑鋼門窗附框
根據(jù)放好的安裝位置線安裝塑鋼附框，并將其吊直找正，用射釘槍將附框上的固定鐵件與混凝土墻面固定，附框與墻面間的空隙用填充發(fā)泡劑封堵嚴(yán)實(shí)
（3）防腐處理及埋設(shè)連接鐵件
門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，可涂刷防腐材料，如橡膠型防腐材料或聚丙烯脂保護(hù)裝飾膜，也可貼塑料膜進(jìn)行保護(hù)，避免填縫水泥漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕塑鋼門窗。
塑鋼門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定時(shí)，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理，連接件選用不銹鋼件。
運(yùn)輸及安裝塑鋼窗披水：按設(shè)計(jì)要求將披水固定在塑鋼窗上，應(yīng)保證安裝位置正確，牢固。
（4）安裝塑鋼門窗
根據(jù)附框位置安裝塑鋼門窗，用自攻螺絲將塑鋼門窗框與附框連接牢固。
4.11.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）塑鋼門窗的品種、類型、規(guī)格、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及型材的壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。塑鋼門窗的防腐處理及嵌縫、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）塑鋼門窗必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。
（3）塑鋼門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。
（4）塑鋼門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。
（5）塑鋼門窗推拉窗扇開關(guān)力應(yīng)大于100N。
（6）塑鋼門窗框與墻體之間的放系應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。
（7）塑鋼門窗扇的相交密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。
（8）有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)通常，位置和屬寒涼應(yīng)符合要求。
塑鋼門窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法：
項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢驗(yàn)方法
1 門窗槽口寬度、高度 ≤1500 1.5 用鋼尺檢查
＞1500 2
2 門窗槽口對角線長度差 ≤2000 3 用鋼尺檢查
＞2000 4
3 門窗框的正側(cè)面垂直度 2.5 用垂直檢測尺檢查
4 門窗橫框的水平度 2 用1米水平尺和塞尺檢查
5 門窗橫框標(biāo)高 5 用鋼尺檢查
6 門窗豎向偏離中心 5 用鋼尺檢查
7 雙層門窗內(nèi)外框間距 4 用鋼尺檢查
8 推拉門窗扇與框搭接量 1.5 用鋼直尺檢查
4.11.6成品保護(hù)
（1）塑鋼門窗裝入洞口臨時(shí)固定厚，應(yīng)檢查四周邊框和中間框架是否用固定的保護(hù)膠紙和塑料薄膜封貼包扎好，再進(jìn)行門窗框與墻體之間縫隙的填嵌和洞口墻體表面裝飾施工，以防止水泥砂漿、灰水、噴涂材料等污染損害塑鋼門窗表面。在室內(nèi)外濕作業(yè)未完成前，不能破壞門窗表面的保護(hù)材料。
（2）應(yīng)采取措施，防止焊接作業(yè)時(shí)電焊火花損壞周圍的塑鋼門窗型材、玻璃等材料。
（3）嚴(yán)禁在安裝好的塑鋼門窗上安放腳手架，懸掛重物。經(jīng)常出入的們洞口，應(yīng)及時(shí)保護(hù)好門框。嚴(yán)禁施工人員踩踏塑鋼門窗，嚴(yán)禁施工人員碰擦塑鋼門窗。
（4）交工前撕去保護(hù)膠紙時(shí)，要輕輕剝離，不得劃破、剝花塑鋼門窗表面氧化膜。
4.12機(jī)電安裝施工方案：
4.12.1機(jī)電預(yù)留預(yù)埋方案
（1）建筑智能系統(tǒng)（IT）工程、消防工程、高壓配電系統(tǒng)等由招標(biāo)人直接發(fā)包、分包商因各種原因尚不能到場進(jìn)行預(yù)埋配合的，需要本公司進(jìn)行預(yù)留、預(yù)埋配合施工，但必須提供相關(guān)資料。
（2）所有配合土建預(yù)埋管線敷設(shè)完畢后、覆蓋前配合供應(yīng)商進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查合格經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后簽證。
（3）室外地坪線以下的各種進(jìn)出建筑物或室外敷設(shè)的弱電管線在進(jìn)入口處均應(yīng)采用有效的堵漏措施，埋入砼墻體管子必須采用電焊止水片，以防污、雨水通過管子及其外壁滲透到建筑物內(nèi)。
（4）預(yù)埋的鋼管、硬質(zhì)聚氯乙烯管其管身應(yīng)光滑、無傷痕，管孔無變形，管徑、壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接線盒、插座盒、過路盒表面應(yīng)光滑、平整，不得變形、斷裂，表面涂覆或鍍層均勻、完整，不得變形、損壞。
（5）弱電暗敷管線施工中與其他管線zui小凈距除設(shè)計(jì)規(guī)定外，還必須符合下表要求：
管線種類 平行凈距（mm） 垂直交叉凈距（mm）
避雷引下線 1000 300
保護(hù)地線 50 20
給水管 150 20
煤氣管 300 20
（6）暗管敷設(shè)布放多層屏蔽電纜、扁平纜線和大對數(shù)主干電纜或主干光纜的鋼管（硬質(zhì)PVC管），直線管道的管徑利用率應(yīng)為50％～60％，彎管道應(yīng)為40％～50％。布放4對對校電纜或4芯以下光纜時(shí)，管道的截面利用率應(yīng)為25％～30％。
（7）預(yù)埋在墻體中間暗管的zui大管徑不應(yīng)超過50mm，樓板中暗管的大管徑不應(yīng)超過25mm。直線布管每30m處應(yīng)設(shè)置過路盒。
4.12.2 給排水管道工程
1、施工流程
預(yù)留、預(yù)埋→安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→器具安裝→管道試壓→管道沖洗
2、預(yù)留、預(yù)埋
（1）預(yù)留、預(yù)埋工程正確與否，直接關(guān)系到給排水工程的施工質(zhì)量。預(yù)留、預(yù)埋人員一定充分熟悉圖紙，全面了解各系統(tǒng)的流程，管道的標(biāo)高、座標(biāo)、走向，綜合考慮，統(tǒng)一安排，密集型管道井應(yīng)有施工技術(shù)人員畫出預(yù)留預(yù)埋大樣圖，標(biāo)明各種預(yù)留洞的座標(biāo)尺寸、洞口大小、預(yù)埋方法等。
（2）砼澆灌時(shí)，應(yīng)派人專職看護(hù)，預(yù)防錯(cuò)位。砼澆灌后，抓住適當(dāng)時(shí)機(jī)，拔除套管，拆模后及時(shí)修正洞口。
3、PP-R給水管安裝
（1）管規(guī)格種類符合設(shè)計(jì)要求，均有生產(chǎn)合格證。主管道上起切斷作用的閥門逐個(gè)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)每批抽查10%，不少于1個(gè)，如有不合格再抽查20%，仍不合格，逐個(gè)試驗(yàn)。管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。
（2）安裝前認(rèn)真熟悉施工圖，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底具體措施做好準(zhǔn)備工作，核對管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，按設(shè)計(jì)圖紙畫的管道分路、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸。
（3）管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)污染物與PP-R管材、管件接觸。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。管道之間的連接采用熱熔或膠粘劑粘接：管與金屬管配件、閥門等的連接應(yīng)采用螺紋連接或法蘭連接。初粘接好的接頭，應(yīng)避免受力，須靜置固化一定時(shí)間，牢固后方可繼續(xù)安裝。室內(nèi)暗敷的管道墻槽必須用1:2水泥砂漿填補(bǔ)。在管道的各配水點(diǎn)、受力點(diǎn)處，必須采取可靠的固定措施。
（4）支吊架位置正確、埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密，固定牢靠，排列整齊、間距合理。干管、立管外皮與墻面凈距30-50mm。穿樓板加鋼制套管，套管高出地面20mm，穿過變形縫加套管采取抗變形措施，間隔均勻設(shè)管卡。
（5）一般閥門安裝前按10%抽檢，安裝注意介質(zhì)流向，注意手柄方向，位置、進(jìn)出口方向的正確，連接牢固，緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面干凈。
（6）管道安裝完后按規(guī)定要求進(jìn)行試壓，填寫試壓報(bào)告，并有業(yè)主或監(jiān)理簽字。鋪設(shè)暗裝的給水管在隱蔽前系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定的時(shí)間觀察其壓力降在許可范圍內(nèi)，通知業(yè)主或監(jiān)理驗(yàn)收，辦理手續(xù)。
（7）管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗用飲用水，保證充足的流量，沖洗凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。
4、PVC-U排水管安裝
（1）原材料應(yīng)選用有合格的產(chǎn)品，進(jìn)場產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并明顯的生產(chǎn)標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格，包裝上有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和標(biāo)準(zhǔn)代碼。膠粘劑與管材、管件為同一廠家產(chǎn)品，排水管的粘膠劑不得與給水管的粘膠劑混用。進(jìn)入施工現(xiàn)場的管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上架子上，專墊寬度應(yīng)不小于75mm，間距不大于1000mm，外懸的端部不超過500mm。疊置高度不得超過1.5m，且不允許不規(guī)則堆存與曝曬。管件不得疊置過高。凡能立放的管件，均應(yīng)逐層碼放整齊。不能立放的管件，亦應(yīng)順向或使頭承插相對地整齊排列。
（2）管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成。安裝間斷時(shí)，敞口處應(yīng)臨時(shí)封堵。
（3）按規(guī)范規(guī)定在立管上設(shè)置伸縮節(jié)，當(dāng)層高小于或等于4小時(shí)，立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)，當(dāng)層高大于4m時(shí)，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。
（4）管道支承件的間距，立管外徑為50mm的應(yīng)不大于1.5m，外徑為75mm及以上的應(yīng)不大于2m，橫管支承件間距應(yīng)不大于管徑的10倍。
（5）施工過程中，必須保證坐標(biāo)、標(biāo)高、垂直度的正確性，連接器具或接口必須整潔、牢固和嚴(yán)密。
（6）與暗敷設(shè)的污水立管相連接的橫管或支管，管徑等于或大于100mm，在穿越墻體處必須加設(shè)防火套管，套管長度不得小于300mm，且墻體外側(cè)有長度不小于200mm的明露套管管段。
（7）粘接加壓時(shí)，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定標(biāo)正坡度，用木塊卡固接口，緊住鐵絲，臨時(shí)加以固定，待粘接固住后應(yīng)對管道外表清潔處理，再緊固支承件。
4.12.3電氣安裝工程：
1、電氣配管
（1）本工程電氣配管均采用SC管及相應(yīng)的各種管配件，電管與電管連接處，管子切口平整，管口光滑。
（2）暗敷于墻內(nèi)時(shí)，電管保護(hù)層不少于15mm，暗敷于天棚內(nèi)時(shí)，應(yīng)按明配管要求敷設(shè)，吊架間距不大于1000mm，接線盒兩側(cè)150mm處，必須有吊架。
（3）敷墻內(nèi)的各種開關(guān)盒、插座盒口，其標(biāo)高、座標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求。開關(guān)盒不能置于門背后，盒口橫平豎直，不能凸出墻面，土建粉刷時(shí)修補(bǔ)要方正，確保以后面板安裝質(zhì)量。
2、管內(nèi)穿線
（1）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求選擇導(dǎo)線、相線、零線及保護(hù)接地線的顏色加以區(qū)分：A、B、C三相分別為黃、綠、紅色線，零線用淺蘭色線，接地線用黃綠雙色線，開關(guān)回路線用白色線。
（2）穿線應(yīng)在土建粉刷結(jié)束后開始，穿線時(shí)鋼管兩側(cè)應(yīng)用護(hù)口保護(hù)，按設(shè)計(jì)圖紙要求一次將導(dǎo)線用ф1.2－2mm的鐵絲拉入管內(nèi)，導(dǎo)線的預(yù)留長度要求：接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。
（3）6mm2以下硬導(dǎo)線用壓接帽，并配用壓接鉗。多股軟線連接應(yīng)搪錫處理后用絕緣膠布包好。10mm2－16mm2導(dǎo)線與設(shè)備連接可做成“單眼圈”并搪錫。25mm2以上導(dǎo)線與設(shè)備連接應(yīng)用銅接頭壓接。
（4）導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行絕緣測試，兆歐表應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。按設(shè)計(jì)回路逐路測試，并做好記錄。測試時(shí)業(yè)主或監(jiān)理在場，測試報(bào)告需業(yè)主或監(jiān)理簽字蓋章才有效。
（5）穿線完畢后到電氣設(shè)備安裝尚有一段時(shí)間，應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)工作，盡量將線頭盤入接線盒或箱框內(nèi)，箱柜上鎖。
3、電纜敷設(shè)
（1）電纜到達(dá)現(xiàn)場，核對其規(guī)格型號是否與施工圖相符，必須具備合格證，敷設(shè)前還應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測定，合格后方可進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)設(shè)有專人負(fù)責(zé)，做好互相配合協(xié)調(diào)工作，若遇到不宜滾動滑行處，應(yīng)用人力傳遞到位。
（2）電纜敷設(shè)時(shí)，電纜穿過保護(hù)管進(jìn)出口應(yīng)封塞密閉。
（3）電纜中間頭、終端頭的制作，應(yīng)由熟練的技術(shù)工人進(jìn)行操作，并做好絕緣測試和耐壓試驗(yàn)。以及掛好標(biāo)志牌電纜與柜盤連接，必須依據(jù)系統(tǒng)圖對號入座，反復(fù)核定檢查，不得有漏接錯(cuò)接現(xiàn)象，連接應(yīng)牢固可靠。
4、開關(guān)箱、柜安裝
（1）在訂開關(guān)箱、柜時(shí)，應(yīng)明確向廠方交代，箱柜內(nèi)設(shè)零排及地排，所配接線螺絲數(shù)量應(yīng)能滿足箱內(nèi)回路的需要。
（2）開關(guān)箱到貨時(shí)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，產(chǎn)品應(yīng)有銘牌及編號、圖紙、合格證、質(zhì)量保證書齊全，門鎖開啟靈活，每臺配鑰匙兩條，安裝前應(yīng)將所有緊固螺絲重新檢查，緊固，并通臨時(shí)電調(diào)試，應(yīng)確保絕緣良好，開關(guān)靈活，控制回路動作正確。裝有電氣的門應(yīng)接地。
（3）箱、柜與支架應(yīng)用螺絲連接，嚴(yán)禁焊接。
（4）箱、柜內(nèi)接線應(yīng)正確、清楚。緊固螺絲應(yīng)用鍍鋅件，并配彈簧螺絲。各回路編號應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。
（5）墻壁安裝的配電箱，其標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（6）箱、柜安裝后應(yīng)注意產(chǎn)品保護(hù)。箱、柜應(yīng)上鎖。表面用塑料薄膜保護(hù)。
5、燈具、開關(guān)、插座安裝
（1）燈具的座標(biāo)及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）螺口燈頭接線時(shí)，相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，嚴(yán)禁接錯(cuò)。
（3）開關(guān)、插座安裝應(yīng)平整、牢固，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，同一房間內(nèi)的誤差在5mm以內(nèi)，安裝在一排的開關(guān)、插座不允許有誤差。開關(guān)、插座內(nèi)接線應(yīng)正確，嚴(yán)禁串接。線色嚴(yán)格按要求。固定面板的螺絲應(yīng)用隨面板配來的鍍鋅螺絲，面板螺孔處蓋帽齊全。
（4）燈具、開關(guān)、插座安裝后，在正式通電前，用臨時(shí)電調(diào)試，排除故障。插座應(yīng)用檢查儀一個(gè)不漏進(jìn)行測試。正式通電后，燈具連續(xù)工作12小時(shí)*為合格。
6、避雷帶及接地體安裝
（1）接地體采用扁鋼，接地體連接應(yīng)采用焊接，其焊接長度為扁鋼寬度的2倍（且至少有三個(gè)棱邊焊接），垂直接地體長度不小2.5m，其相互間距不小于5m，接地體埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.8m，接地體與建筑物距離不宜小于1.5m。
（2）避雷帶支持件距離應(yīng)均勻設(shè)置，間隔距離宜為1m，偏差20mm，在直角、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)對稱，一般為250－300mm，避雷帶高度宜為150mm，與鋼結(jié)構(gòu)配合施工。
（3）防雷接地與避雷搭接時(shí)，應(yīng)采用與避雷相同的材料，并有明顯的搭接部位，搭接方式應(yīng)采用90度立彎。
（4）鍍鋅扁鋼的搭接不得成“T”型，嚴(yán)禁直接對接，搭接長度不得小于扁鋼寬度的2倍，且不得少于三個(gè)棱邊焊接，兩個(gè)長邊必焊，焊縫應(yīng)平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象。焊縫嚴(yán)禁用砂輪機(jī)打磨，焊接部位藥渣應(yīng)及時(shí)清理干凈，并刷涂防銹漆防腐。
4.12.4安裝工程調(diào)試運(yùn)行：
1、系統(tǒng)調(diào)試和聯(lián)動應(yīng)具備的條件
（1）管道各個(gè)系統(tǒng)施工完畢，管道試壓、吹掃、清洗及保溫結(jié)束并符合要求，設(shè)備配管和接線完畢，對管道進(jìn)行介質(zhì)、流向的標(biāo)識已經(jīng)結(jié)束。
（2）電氣系統(tǒng)施工完畢，各配電盤內(nèi)回路檢查無誤并對回路進(jìn)行編號，絕緣電阻測試符合要求。
（3）所有系統(tǒng)的設(shè)備和附屬設(shè)備進(jìn)行了各單體的試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定或產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
（4）水源、電源已經(jīng)到位。
（5）各設(shè)備的控制回路模擬聯(lián)動無誤。
2、各系統(tǒng)調(diào)試方法
（1）給水管道系統(tǒng)
在調(diào)試前把各閥門打開，檢查各用水點(diǎn)的出水情況。
確定各用水點(diǎn)的供水到位后，對各層衛(wèi)生潔具按規(guī)定進(jìn)行盛水試驗(yàn)，檢驗(yàn)潔具是否滲漏，是否有損壞。
潔具盛水試驗(yàn)后做通水試驗(yàn)，檢查潔具排水管路是否暢通和滲漏，及時(shí)解決出現(xiàn)的問題。
（2）排水系統(tǒng)
打開各排水管清掃口，清理管內(nèi)雜物，清理完后予以封閉。
逐根對排水立管進(jìn)行通水、灌水、通球試驗(yàn)，做到立管暢通無阻（球徑一般為管徑的1/2或2/3）。
埋地排水橫管通水試驗(yàn)檢查前，管道接口處不得回填，發(fā)現(xiàn)滲漏后及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，檢驗(yàn)合格后方可封閉。
（3）電氣系統(tǒng)
1）送電前切斷所有開關(guān)，對主母線及干線電纜進(jìn)行絕緣復(fù)測，分離主干母線與二次控制電源，用臨時(shí)電源送電于二次回路，進(jìn)行受電開關(guān)、分路開關(guān)的各個(gè)性能、狀態(tài)試驗(yàn)。以上工作完成后向低壓系統(tǒng)送電，在復(fù)查分路主干線絕緣后，進(jìn)行分相送電及電壓檢查。
2）由專業(yè)工種配合對空調(diào)機(jī)組進(jìn)行本體檢查和線路絕緣復(fù)測，然后對設(shè)備控制箱通電模擬動作，zui后進(jìn)行空調(diào)控制系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試。
3）弱電系統(tǒng)與專業(yè)單位配合進(jìn)行調(diào)試，檢查所有監(jiān)控點(diǎn)及控制點(diǎn)線路狀況，檢查線路絕緣情況與信號狀況，zui后在每個(gè)系統(tǒng)都具備聯(lián)動條件下進(jìn)行程序起動。
隆輝公司主要生產(chǎn)供應(yīng)：防水卷材試驗(yàn)儀器、公路橋梁試驗(yàn)儀器系列、高速公路試驗(yàn)室儀器、商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室儀器設(shè)備、瀝青攪拌站試驗(yàn)儀器、混凝土鉆孔取芯機(jī)系列、全自動養(yǎng)護(hù)室設(shè)備系列、恒溫恒濕標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱系列、水泥混凝土壓力試驗(yàn)機(jī)系列、材料試驗(yàn)機(jī)系列、混凝土單臥軸攪拌機(jī)系列、水泥電動抗折試驗(yàn)機(jī)系列、電熱鼓風(fēng)干燥箱系列、混凝土凍融試驗(yàn)機(jī)系列、水泥試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，混凝土試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，瀝青試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，公路試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，土工試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，砂漿試驗(yàn)檢測儀器設(shè)備，無損檢測試驗(yàn)儀器設(shè)備?？蔀榭蛻襞笥褌兘M建一級、二級、三級試驗(yàn)室成套儀器設(shè)備(商品混凝土攪拌站儀器設(shè)備)。本廠產(chǎn)品(除易損件外)均保修一年，半年內(nèi)有質(zhì)量問題(除用戶自己操作原因外)包換，終身負(fù)責(zé)維修。
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