整體分為：外箱體、內(nèi)箱體、保溫層、門(mén)組件、風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)、測(cè)試孔、排水結(jié)構(gòu)、底部機(jī)架，分為儀表控制款與 PLC 控制款，結(jié)構(gòu)決定溫場(chǎng)、漏熱、密封性以及設(shè)備使用壽命。

1、外箱體

• 材質(zhì)：冷軋鋼板，表面靜電噴塑處理，防銹耐腐蝕。

• 作用：設(shè)備外殼，保護(hù)內(nèi)部保溫、制冷、電氣部件；支撐整機(jī)結(jié)構(gòu)。

• 細(xì)節(jié)：后部預(yù)留檢修口，方便壓縮機(jī)、冷凝器、電器件檢修；側(cè)面 / 背部布置散熱出風(fēng)口。

2、內(nèi)膽（內(nèi)箱體）

• 主流材質(zhì)：SUS304 不銹鋼板，折彎焊接成型；耐高低溫、抗冷凝水汽腐蝕。

• 要求：焊縫打磨，減少凝露水積存；邊角圓弧過(guò)渡，不易積污。

不建議普通鐵皮內(nèi)膽，高低溫交變極易生銹。

3、保溫隔熱層（聚氨酯保溫層）

夾在外箱與內(nèi)膽中間，關(guān)鍵隔熱結(jié)構(gòu)。

• 材料：高密度硬質(zhì)聚氨酯發(fā)泡，部分邊角搭配玻璃棉。

• 作用：阻隔箱內(nèi)冷熱向外傳導(dǎo)，降低能耗，防止外殼表面結(jié)露發(fā)燙。

• 隱患：發(fā)泡密度不足，會(huì)出現(xiàn)外殼發(fā)熱、降溫慢、能耗高。

4、箱門(mén)組件

1. 門(mén)框：不銹鋼，裝有硅橡膠耐高低溫密封條。

2. 密封條：硅橡膠材質(zhì)，耐?70℃~150℃反復(fù)冷熱循環(huán)；普通橡膠很快硬化漏氣。

3. 門(mén)鎖：壓緊式門(mén)鎖，保證門(mén)密封；門(mén)開(kāi)關(guān)信號(hào)，帶門(mén)聯(lián)鎖（開(kāi)門(mén)加熱制冷輸出切斷）。

4. 觀察窗：雙層中空鋼化玻璃，中間充干燥氣體，防止高低溫下起霧結(jié)霜；大機(jī)型可選多層防爆觀察窗。

門(mén)漏風(fēng)是最常見(jiàn)故障：密封條老化、門(mén)鎖未壓緊，造成溫濕度不穩(wěn)、跑冷跑熱。

5、風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)（決定溫場(chǎng)均勻度核心）

安裝在內(nèi)腔后部，由風(fēng)腔、加熱器、蒸發(fā)器、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流板組成。

1. 循環(huán)風(fēng)機(jī)與風(fēng)輪：耐高溫風(fēng)輪，強(qiáng)制空氣循環(huán)；風(fēng)機(jī)故障直接出現(xiàn)溫度不均勻、局部超溫。

2. 加熱器：鎳鉻合金加熱管，布置在風(fēng)道內(nèi)部，不直接對(duì)著樣品。

3. 蒸發(fā)器（制冷換熱器）：制冷系統(tǒng)冷端，置于風(fēng)道內(nèi)，空氣流過(guò)實(shí)現(xiàn)降溫。

4. 上下導(dǎo)流板：引導(dǎo)氣流，形成上出風(fēng)、下回風(fēng)循環(huán)，減少箱內(nèi)死角，保證腔體各處溫度均勻。

不是簡(jiǎn)單一個(gè)箱體，沒(méi)有風(fēng)道循環(huán)，就是普通冷庫(kù)，做不了環(huán)境試驗(yàn)。

6、測(cè)試引線孔（測(cè)試孔）

箱體側(cè)面預(yù)留，硅膠密封堵頭。作用：樣品電源線、傳感器線穿出箱體；做通電測(cè)試。??使用完務(wù)必封堵，不然會(huì)漏熱漏冷，溫場(chǎng)變差。

7、排水結(jié)構(gòu)

內(nèi)膽底部設(shè)有集水槽，接排水管引出機(jī)外。用途：高低溫交變、濕熱模式產(chǎn)生的冷凝水排出；注意：排水管要通暢，不能抬高彎折，否則箱內(nèi)積水。

8、底部機(jī)架底座

槽鋼 / 方管焊接機(jī)架，承載整機(jī)重量，支撐內(nèi)膽、制冷機(jī)組；底部可調(diào)腳杯，調(diào)水平。制冷壓縮機(jī)、冷凝器布置在底座后部空間。

9、電控部分安裝位置

• 小型箱：電控在箱體上部；

• 大中型：電控倉(cāng)布置側(cè)面 / 后部；分為兩種：普通溫控儀表 或 PLC+HMI 觸摸屏整套電控。

10、制冷倉(cāng)（后部獨(dú)立腔體）

放置壓縮機(jī)、冷凝器、制冷管路、散熱風(fēng)機(jī)；與試驗(yàn)內(nèi)腔隔開(kāi)，便于維護(hù)檢修。