上漿劑在線濃度監(jiān)測儀，測量穩(wěn)定性好，精度高，操作簡單方便、維護(hù)量少、工作可靠。可直接安裝于生產(chǎn)管線或罐體容器上24小時連續(xù)測量分析。減少了傳統(tǒng)的人工化驗(yàn)分析的人工誤差和系統(tǒng)誤差，減輕了化驗(yàn)分析人員的工作強(qiáng)度，可節(jié)約人力資源。

產(chǎn)品介紹

上漿劑濃度的控制之所以成為碳纖維生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝參數(shù)，根本原因在于濃度偏離設(shè)定值會直接引發(fā)一系列的質(zhì)量缺陷。

當(dāng)濃度過低時，碳纖維表面無法形成連續(xù)完整的上漿層，裸露的纖維表面在后續(xù)的牽引、展開和編織過程中直接與陶瓷輥、金屬輥發(fā)生摩擦，導(dǎo)致表面產(chǎn)生微裂紋甚至原絲斷裂，這種現(xiàn)象通常表現(xiàn)為生產(chǎn)線上大量出現(xiàn)的毛絲和斷頭。更嚴(yán)重的是，不完整的上漿層無法有效保護(hù)經(jīng)表面處理后具有活性的碳纖維表面，空氣中的水分和污染物容易吸附在纖維表面，在后續(xù)與樹脂復(fù)合時形成弱界面層，即使復(fù)合工藝控制得再好，最終復(fù)合材料的層間剪切強(qiáng)度也會因?yàn)榻缑娼Y(jié)合不良而大幅降低。

當(dāng)濃度過高時，過厚的上漿層在纖維表面堆積，在高溫固化過程中，這一層過厚的上漿劑可能無法與樹脂基體互溶或共反應(yīng)，反而在纖維與樹脂之間形成了一個獨(dú)立的薄弱層，受到外力作用時裂紋容易在這一層萌生和擴(kuò)展，同樣導(dǎo)致復(fù)合材料力學(xué)性能下降。此外，過高的濃度還會導(dǎo)致上漿劑在纖維表面分布不均，局部堆積形成塊狀物，這些塊狀物在后加工過程中脫落形成粉塵顆粒，污染生產(chǎn)環(huán)境的同時也可能嵌入最終產(chǎn)品內(nèi)部成為應(yīng)力集中點(diǎn)。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，上漿槽內(nèi)的溶劑持續(xù)揮發(fā)、操作人員定時補(bǔ)加原液、循環(huán)管路的溫度波動以及纖維帶走漿液的速率變化，都會使?jié)舛仍跁r間軸上呈現(xiàn)出連續(xù)波動的曲線形態(tài)。這種波動是看不見摸不著的，操作人員僅憑經(jīng)驗(yàn)觀察漿液外觀或依靠每隔數(shù)小時的取樣檢測，無法捕捉到兩次取樣之間發(fā)生的濃度漂移，而那些導(dǎo)致毛絲爆發(fā)或界面結(jié)合不良的瞬間，恰恰就隱藏在這些檢測盲區(qū)之內(nèi)。

將上漿劑在線濃度監(jiān)測儀引入上漿工序，為濃度波動設(shè)置了一個連續(xù)的觀測點(diǎn)，將這個原本不可見的動態(tài)過程轉(zhuǎn)化為可視化的實(shí)時數(shù)據(jù)曲線。監(jiān)測儀安裝在循環(huán)管路或上漿槽側(cè)壁，以秒級（可自定義調(diào)節(jié)）采樣頻率持續(xù)感知漿液的物理參數(shù)變化，并通過顯示器或中控系統(tǒng)將當(dāng)前濃度值呈現(xiàn)在操作人員面前。

當(dāng)濃度開始偏離設(shè)定范圍時，操作人員能夠在短時間內(nèi)看到偏移趨勢，在毛絲出現(xiàn)之前或界面缺陷形成之前介入調(diào)整，將濃度拉回正常區(qū)間。從看不見的波動到看得見的數(shù)據(jù)，從滯后的事后檢驗(yàn)到實(shí)時的在線監(jiān)控，在線濃度監(jiān)測儀正是以這樣的方式介入生產(chǎn)流程，成為銜接工藝狀態(tài)與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵一環(huán)。

技術(shù)優(yōu)勢

1. 不用對樣品進(jìn)行預(yù)處理，無需試劑耗材，整個測量過程秒量級。

2. 長達(dá)10萬小時的超長壽命光源，降低使用和維護(hù)成本。

3. 可選配組件對光學(xué)窗口進(jìn)行全自動清洗，避免污染對測量造成偏差。

4. 部分物料不受顏色、濁度、粘度的影響。

5. 算法使測量結(jié)果部分物料不受檢測對象中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響。

6. 不受檢測對象壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象的影響。

7. 儀表在檢測過程中無機(jī)械動作，確保長期使用穩(wěn)定。

8. 檢測棱鏡全平面結(jié)構(gòu)，避免光學(xué)窗口藏污納垢。

9. 出廠校準(zhǔn)和自動溫度補(bǔ)償，直接投入使用。

技術(shù)參數(shù)