1：停泵關機：立即按下儀器 “Stop" 鍵停止泵運行，關閉電源（若漏液接觸電路，先斷電再處理）；
2：處理漏液：用吸水紙 / 無塵布吸干漏液（流動相若含甲醇、乙腈等易燃溶劑，需遠離火源，通風處處理；含酸、堿、緩沖鹽的漏液需3：用清水擦拭殘留，避免腐蝕儀器）；
4：通風防護：打開通風櫥，佩戴手套、護目鏡（若漏液量大或為腐蝕性溶劑），避免吸入或皮膚接觸

二、分位置處理：針對性解決漏液問題

1. 外部管路及接頭漏液（最常見，占比 70%+）

原因：接頭未擰緊、管路老化（脆裂）、密封墊（卡套）損壞、管路切割不平整。

處理步驟：
1：關閉流動相瓶出口閥（若有），松開漏液接頭，取出內部卡套（或密封圈）；
2：檢查卡套是否變形、斷裂（金屬卡套），或密封圈是否老化、開裂（塑料接頭），損壞則更換同規格配件（關鍵：卡套需與管路外徑匹配，如 1/16 英寸管路對應 1/16 英寸卡套）；
3：若管路端口不平整（切割后有毛刺），用管路切割器重新垂直切割，去除毛刺（避免劃傷密封面）；
4：重新連接接頭：將卡套套入管路，插入接頭底座，用扳手輕輕擰緊（力度適中，金屬接頭擰至 “手感阻力增加后再擰 1/4 圈"，塑料接頭避免過緊擰裂）；
5：開機測試：用低流速（0.2-0.5 mL/min）運行，觀察是否仍漏液，同時查看壓力是否穩定。

2. 泵頭密封墊（柱塞密封）漏液

原因：密封墊長期磨損（與柱塞桿摩擦）、流動相含顆粒雜質劃傷密封面、緩沖鹽結晶磨損密封墊。

處理步驟：
1：排空泵內流動相：關閉流動相瓶，打開泵的排氣閥，運行泵（1-2 mL/min），排空管路內液體；
2：拆泵頭：按照儀器說明書，擰下泵頭前端的密封帽 / 壓帽，取出舊密封墊（注意密封墊的安裝方向，通常有 “唇邊" 朝向高壓側）；
3：清潔柱塞桿：用無塵布蘸取甲醇擦拭柱塞桿表面，檢查是否有劃痕、銹蝕（若柱塞桿損壞，需同時更換，否則新密封墊會快速磨損）；
4：安裝新密封墊：選擇與儀器型號匹配的密封墊（不同品牌 LC 泵密封墊規格不同，如 Waters、Agilent、Shimadzu 專用），按原方向裝入泵頭，擰緊壓帽（力度適中，避免壓碎密封墊）；
5：排氣測試：重新連接流動相，打開排氣閥，高流速（2-3 mL/min）排氣，觀察泵頭是否漏液，同時檢查壓力是否平穩（無波動）。

3. 單向閥漏液

原因：單向閥密封圈老化、閥體污染（緩沖鹽結晶、顆粒雜質堵塞）、閥體裂紋。

處理步驟：
1：若為 “球閥式" 單向閥，拆開閥體，取出鋼球和密封圈，用甲醇超聲清洗 5-10 分鐘（去除結晶和雜質），檢查鋼球是否光滑、密封圈是否完好；
2：若密封圈老化或鋼球有劃痕，直接更換單向閥（建議整套更換，避免單獨換配件密封不佳）；
3：檢查閥體是否有裂紋（尤其塑料單向閥），裂紋則直接更換；
4：拆單向閥：關閉泵電源，擰下泵入口 / 出口的單向閥（通常為旋鈕式或螺紋式，部分需要專用工具）；
清潔 / 檢查：
5：安裝：按原方向裝回單向閥（注意 “流入 / 流出" 標識，不可裝反），擰緊接口（避免過緊）；
6：測試：開機運行，觀察漏液是否消失，同時查看壓力是否穩定（單向閥故障會導致壓力忽高忽低、流量不準）。

4. 混合器 / 在線過濾器漏液

原因：接口松動、過濾芯堵塞導致背壓過高、混合器外殼破損。

處理步驟：
1：關閉泵，松開混合器 / 在線過濾器的兩端接頭，取出過濾芯（通常為不銹鋼或 PEEK 材質，孔徑 0.22 μm）；
2：若過濾芯堵塞（背壓＞1000 psi），用甲醇超聲清洗 15 分鐘，或直接更換新過濾芯；
3：檢查混合器外殼是否有裂紋，接口密封圈是否老化，損壞則更換；
4：重新連接接頭，確保擰緊，開機用低流速測試，觀察漏液是否解決。

5. 廢液管漏液

原因：管路老化開裂、接口未插緊、管路彎折導致壓力 buildup。

處理步驟：
1：更換老化管路：選擇與原管路內徑匹配的廢液管（通常為 PTFE 材質），剪取合適長度，避免過長彎折；
2：插緊接口：將廢液管插入排液口，確保插入深度足夠（部分儀器有卡扣，需扣緊）；
3：避免管路受壓：整理廢液管，避免被儀器擠壓或彎折，確保廢液順暢排出。

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