一、概述

1．JLT系列二氧化氯發(fā)生器是我公司在深入研究國內(nèi)外同類產(chǎn)品*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年的探索、創(chuàng)新和實(shí)踐，采用工藝和特殊材料研制而成。該產(chǎn)品具有技術(shù)精良、操作方便、維護(hù)簡單、轉(zhuǎn)化率高、運(yùn)行費(fèi)用低﹑使用壽命長的顯著特點(diǎn)，其綜合性能居國內(nèi)水平。該設(shè)備現(xiàn)廣泛應(yīng)用于飲用水、游泳池水、醫(yī)院污水的消毒；工業(yè)循環(huán)冷卻水殺菌滅藻；工業(yè)廢水脫色、除臭和去除還原性污染物質(zhì)。

2．規(guī)格型號(hào)的組成及代表意義

發(fā)生器規(guī)格按設(shè)備的每小時(shí)有效氯產(chǎn)量[g/h]來劃分，例如：JLT-200,JLT指杰魯特系列產(chǎn)品，200指額定每小時(shí)有效氯產(chǎn)量為200克。  

3．設(shè)備環(huán)境及工作條件

   設(shè)備安裝場所：室內(nèi)（通風(fēng)良好，有足夠空間便于操作）。

配用水源：管徑DN≥25,水壓：0.2-0.5MPa,流量Q≥2立方米/小時(shí)。

配用電源：AC220V﹑50HZ； 功率≥1KW。

二﹑結(jié)構(gòu)及工作原理

（一）總體結(jié)構(gòu)及工作原理

總體結(jié)構(gòu)：發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成。發(fā)生器外殼為PVC材料.

工作原理：氯酸鈉水溶液與鹽酸溶液在二氧化氯發(fā)生器內(nèi)部負(fù)壓條件下由計(jì)量泵準(zhǔn)確計(jì)量后進(jìn)入反應(yīng)室,進(jìn)行充分反應(yīng),產(chǎn)出以二氧化氯為主要成分的消毒氣體,經(jīng)水射器吸收與水充分混合形成消毒液后,通入被消毒水體中。

設(shè)備正面圖如下：
 

三﹑設(shè)備安裝

（一）安裝條件

1.設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi)，避免陽光直射，冬天注意防凍，室內(nèi)溫度為（5—25℃）

2.因二氧化氯具有強(qiáng)腐蝕性，因此在選擇設(shè)備安裝位置時(shí)應(yīng)避免同其它電器設(shè)備置于同一房間,應(yīng)單獨(dú)設(shè)立設(shè)備間。

3.設(shè)備間地面應(yīng)鋪設(shè)水泥地面（貼地磚更好），并設(shè)有沖洗用水源和排水下水道。

4.設(shè)備間應(yīng)通風(fēng)良好，因CLO2氣體比重比空氣大，因此應(yīng)在墻壁下部安裝排風(fēng)扇

5.設(shè)備間應(yīng)配備壓力水源，供水管徑DN≥25﹑壓力0.25MPa-0.5MPa。

6.設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及220V、10A單相三孔電源插座一個(gè)。

7.若選配化料器還須提供三相電源（1.5KW）

（二）安裝程序及注意事項(xiàng)

  1．安裝程序

（1）確定消毒劑投加點(diǎn)和設(shè)備安裝位置。

（2）將設(shè)備擺放到確定位置，用相應(yīng)PVC管將動(dòng)力水接至設(shè)備動(dòng)力接口，并在動(dòng)力水接口前加裝動(dòng)力水閥門和電接點(diǎn)壓力表。

（3）用相應(yīng)PVC管和通氣口把進(jìn)氣口引到室外，并要防止進(jìn)水和堵塞，保證進(jìn)氣管路暢通。

（4）用相應(yīng)PVC管將消毒劑出口接至消毒劑投加點(diǎn)，當(dāng)管路長度大于15m時(shí)，應(yīng)增大管路管徑。

（5）安裝計(jì)量泵

（6）固定所有管路

（7）將壓力表信號(hào)線，計(jì)量泵電源線，設(shè)備電源線按照接線圖接入設(shè)備。

2．安裝注意事項(xiàng)

    設(shè)備安裝位置一般應(yīng)選擇離自來水源近，且操作比較方便的位置。安裝時(shí)應(yīng)注意留出一定的檢修空間，以方便維護(hù)（設(shè)備周圍距墻體或其它固定物體的距離不低于0.6米）。

    對于出廠時(shí)已裝好的部件，開箱后應(yīng)重新檢查，如有松動(dòng)的部件請擰緊。將抽料軟管同原料箱進(jìn)行連接。抽料管中應(yīng)串接安裝過濾器。

（3）嚴(yán)禁加水口同壓力水源直接相連，加水時(shí)只能從加水口人工向水箱內(nèi)加水！

 四、使用及操作規(guī)程

（一）原料規(guī)格要求

1.工業(yè)鹽酸（濃度31%）應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB320—93工業(yè)合成鹽酸》的要求，嚴(yán)禁使用廢酸，尤其是內(nèi)含氫氟酸，油脂或其他有機(jī)物的工業(yè)HCL；NaCLO3應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《GB1618—1995工業(yè)用氯酸鈉》的要求。

2.設(shè)備所用原料NaCLO3和鹽酸應(yīng)分開單獨(dú)存放，氯酸鈉應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、避光處，嚴(yán)禁與易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，嚴(yán)禁擠壓、撞擊。

3.如果因用戶使用不符合上述國家標(biāo)準(zhǔn)的原料造成設(shè)備損壞或水體污染事故，責(zé)任自負(fù)。

（二）使用及操作

A.使用前的準(zhǔn)備和檢查

1.按說明書對控制系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定

2.使用前應(yīng)檢查的事項(xiàng)：

（1）  打開動(dòng)力水總閥門，把水壓按要求調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)。

（2）  檢查設(shè)備各部件是否正常，有無泄漏。

（3）  檢查各閥門開關(guān)位置是否準(zhǔn)確。

（4）  檢查安全閥，將安全塞塞緊。

（5）  從加水口給加熱水套加滿水。

（6）  初次使用或清洗排污后應(yīng)先從進(jìn)氣口吸入10升清水，或打開安全塞，從安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，嚴(yán)禁空機(jī)運(yùn)行。

（7）  打開設(shè)備電源開關(guān)，觀察溫度顯示和各指示燈狀態(tài)是否正常。

3.使用前的準(zhǔn)備

原料的配制與添加

（1）NaCLO3溶液的配制：將NaCLO3與水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤NaCLO3加2公斤水，攪拌至NaCLO3*溶解即可。

（2）NaCLO3的添加：打開動(dòng)力水，將水壓調(diào)至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。將NaCLO3抽料管插入NaCLO3溶液中，關(guān)閉計(jì)量泵，打開NaCLO3聯(lián)通閥，關(guān)閉消毒劑出口閥門和鹽酸聯(lián)通閥，設(shè)備即開始自動(dòng)吸料。從原料箱液位管觀察液位，當(dāng)原料加滿時(shí)，先取出氯酸鈉吸料管，打開消毒劑出口閥門，再關(guān)閉氯酸鈉聯(lián)通閥，啟動(dòng)計(jì)量泵。

（3）鹽酸的添加：購買31%的鹽酸直接使用，在水射器正常工作情況下，將吸酸管插入鹽酸桶中，關(guān)閉計(jì)量泵，打開鹽酸聯(lián)通閥，關(guān)閉消毒劑出口和氯酸鈉聯(lián)通閥，設(shè)備即開始吸料。從原料箱液位管觀察液位，當(dāng)原料加滿時(shí)，先取出吸酸管，打開消毒劑出口閥門，再關(guān)閉鹽酸聯(lián)通閥，啟動(dòng)計(jì)量泵

注意：*次加原料后，嚴(yán)禁兩個(gè)原料箱混用！

B.設(shè)備運(yùn)行

1.啟動(dòng)

打開投加點(diǎn)閥門，打開動(dòng)力水閥門，將水壓調(diào)至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器正常工作。打開消毒液出口閥門，并關(guān)閉鹽酸、NaCLO3聯(lián)通閥，此時(shí)設(shè)備內(nèi)應(yīng)有鼓泡聲。打開原料箱出料閥，啟動(dòng)計(jì)量泵，觀察計(jì)量泵工作是否正常(如果計(jì)量泵泵頭或計(jì)量泵吸料管道中有空氣，則應(yīng)進(jìn)行排氣操作，見計(jì)量泵說明書)。啟動(dòng)加熱裝置，使其自動(dòng)加熱恒溫。

2.設(shè)備產(chǎn)量的調(diào)節(jié)

調(diào)節(jié)設(shè)備的產(chǎn)量，主要是通過調(diào)節(jié)設(shè)備進(jìn)料量的大小來實(shí)現(xiàn)，即通過對計(jì)量泵的調(diào)節(jié)來實(shí)現(xiàn)，設(shè)備進(jìn)料量越大，產(chǎn)量就越大，反之，產(chǎn)量就越小。正常情況下，此過程可調(diào)節(jié)其沖程和頻率來是實(shí)現(xiàn)（詳見計(jì)量泵說明書）。鹽酸和氯酸鈉參與反應(yīng)的比例按照其何種比為1∶1進(jìn)行同時(shí)調(diào)節(jié)。

注意：計(jì)量泵的沖程必須在計(jì)量泵工作時(shí)才能調(diào)節(jié),不可在計(jì)量泵停止運(yùn)行時(shí)調(diào)節(jié)沖程。

3.關(guān)機(jī)

關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)提前1—2小時(shí)關(guān)閉計(jì)量泵停止加料，同時(shí)要關(guān)閉NaCLO3與鹽酸出料閥，使水射器將設(shè)備內(nèi)的氣體盡量抽完，以防止滯后反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體外溢，停料1—2小時(shí)后關(guān)閉水射器動(dòng)力水閥門，水射器停止工作，設(shè)備即關(guān)機(jī)。

注：若長時(shí)間停機(jī)，應(yīng)停止加熱，再拉下電源開關(guān)。

4.巡檢

設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)定期巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常狀況及時(shí)處理，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備間或出氣管有較大氣味時(shí)，應(yīng)立即檢查安全閥，如安全閥打開，先排出故障后再使其復(fù)位。應(yīng)經(jīng)常聽設(shè)備內(nèi)有無鼓泡聲，若無，應(yīng)立即停泵檢查。

5.設(shè)備清洗

反應(yīng)器的清洗：設(shè)備長時(shí)間運(yùn)行后，反應(yīng)器中沉淀物會(huì)增加，影響設(shè)備產(chǎn)率，應(yīng)定期清洗，一般半年清洗一次。設(shè)備主機(jī)背側(cè)有排污口，可進(jìn)行清洗排污。清洗時(shí)，在水射器正常工作狀態(tài)下，從進(jìn)氣口抽入清水，清水將隨反應(yīng)器內(nèi)的液體一同被水射器抽走；也可打開安全閥，往里注入清水進(jìn)行清洗，當(dāng)水射器液體基本無顏色后，打開排污閥，將殘液排凈，反復(fù)幾次，直至清洗干凈為止。

原料箱的清洗：將原料從原料排污閥放盡，再關(guān)閉原料箱排污閥，吸入清水，再將清水排出，反復(fù)多次洗凈為止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。

6.清理過濾網(wǎng)

定期清洗過濾器的過濾網(wǎng)。

7.計(jì)量泵的維護(hù)

計(jì)量泵在使用時(shí)或沖洗設(shè)備時(shí)一定要防水。原料箱加完料后檢查計(jì)量泵輸料管中是否有氣體進(jìn)入，如有，應(yīng)及時(shí)排掉。應(yīng)經(jīng)常檢查計(jì)量泵有無泄漏，如有泄漏，應(yīng)及時(shí)上緊螺栓或進(jìn)行維修 (詳見計(jì)量泵說明書)。

（三）注意事項(xiàng)：

1.計(jì)量泵應(yīng)注意防水。

2.設(shè)備外殼為PVC塑料，禁止碰撞擠壓避免日曬。

3.冬天應(yīng)注意防凍，并采取必要的防凍措施，以免損壞設(shè)備及加藥管道，設(shè)備間應(yīng)干燥、避光、通風(fēng)良好。

4.打開或關(guān)閉水射器時(shí)，若投加點(diǎn)位置較高或有壓力時(shí)，應(yīng)同時(shí)打開或關(guān)閉水射器上下兩個(gè)閥門，以免水射器承受過高壓力而損壞。

5.確保進(jìn)氣管路通暢。

6.設(shè)備運(yùn)行時(shí)出氣管路一定要通暢，水射器一定要正常工作，以確保設(shè)備在負(fù)壓條件下工作。（設(shè)備在負(fù)壓條件下工作的標(biāo)志為——可以聽到設(shè)備內(nèi)有鼓泡聲）

7.若使用鹽酸池貯存鹽酸，又用液體石蠟密封時(shí)，鹽酸池內(nèi)要保持足夠高的液位，嚴(yán)禁把鹽酸池中的液體石蠟抽入設(shè)備鹽酸箱中，否則會(huì)造成嚴(yán)重后果。

8.鹽酸為強(qiáng)酸，操作人員應(yīng)戴防護(hù)手套。

9.二氧化氯具有強(qiáng)氧化性，設(shè)備的塑料軟管和密封膠圈等易老化，應(yīng)定期更換。

10.加熱水箱不能帶壓運(yùn)行，只能常壓加溫！

11.請認(rèn)真閱讀使用說明書。

附：電控部份使用說明：

按火、零線接上220V電源，合上開關(guān)，電源指示燈亮。設(shè)備自動(dòng)處于加熱狀態(tài)，并循環(huán)于加熱保溫。啟泵后，計(jì)量泵運(yùn)行，電磁閥運(yùn)行；停泵后，電磁閥延時(shí)后自動(dòng)關(guān)閉（加熱窗接線圖附后）。 
 五、常見故障及排除方法