濰坊杰魯特水處理設(shè)備有限公司重視的是高質(zhì)量，低價位，薄利多銷，跟全國水處理界人士做朋友，跟*污水處理奉獻中共同努力，保護綠色地球，保護好生命之源。

工藝設(shè)施

（1）格柵    

在污水進入調(diào)節(jié)池前設(shè)置一道格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負荷。格柵井設(shè)置鋼筋砼結(jié)構(gòu)，格柵采用手動框式。

（2）調(diào)節(jié)池（集水池）  污水經(jīng)格柵處理后進入調(diào)節(jié)池進行水量、水質(zhì)的調(diào)節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質(zhì)的均衡、穩(wěn)定、又對污水中有機物起到一定的降解功效，提高整個系統(tǒng)的抗沖擊性能和處理效果。  調(diào)節(jié)池設(shè)計為鋼筋砼結(jié)構(gòu)。

（3）水解酸化池  水解酸化池由池體、填料和布水系統(tǒng)組成。生物的厭氧發(fā)酵分為四個階段：水解階段；酸化階段；酸性衰退階段及甲烷化階段。在水解階段，固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì)，大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)。厭氧反應(yīng)池是把反應(yīng)控制在第二階段完成之前，故水力停留時間短，效率高，同時提高了污水的可生化性。 

水解酸化池啟動后，污水由布水系統(tǒng)進入池體，由池底向上流動，經(jīng)細菌形成的污泥層和填料層時，污泥層對懸浮物、有機物進行吸附、網(wǎng)捕、生物學(xué)絮凝、生物降解作用，使污水在降解COD的同時也得以澄清。填料層的設(shè)置為提高水解酸化池污泥層的穩(wěn)定性及微生物量起到積極作用，并起到了較強的截流作用，對去除水體的SS有較好的效果。 

另外，兼氧狀態(tài)下的水解酸化池內(nèi)很適合反硝化菌的生長。水解酸化池利用原水中豐富的碳源，對來自生物接觸氧化池的硝化混合液進行反硝化，將水中的硝態(tài)氮還原為N2排出，從而達到脫氮的目的。  水解酸化工藝水力停留時間短，一般為3-6小時，COD去除率20-30%，同時具有很強的抗沖擊負荷能力，COD容積負荷為1-3kgCOD/m3.d。

（4）接觸氧化池  生物接觸氧化工藝主要由填料、曝氣系統(tǒng)、進出水系統(tǒng)組成。通過投加填料，培養(yǎng)產(chǎn)生生物膜，有效的提高了活性污泥的濃度。與傳統(tǒng)活性污泥法相比，停留時間短、抗沖擊負荷能力強、處理效率高、污泥產(chǎn)量低。接觸氧化池分為兩級，總停留時間為3－6h，氣水比8－12：1，池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫膜，在同樣有機物負荷條件下，對有機物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

（5）MBR膜池  膜生物反應(yīng)器（Membrane Bio-Reactor,MBR）為膜分離技術(shù)與生物處理技術(shù)有機結(jié)合之新型態(tài)廢水處理系統(tǒng)。以膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術(shù)末端二沉池，在生物反應(yīng)器中保持高活性污泥濃度，提高生物處理有機負荷，從而減少污水處理設(shè)施占地面積，并通過保持低污泥負荷減少剩余污泥量。主要利用沉浸于好氧生物池內(nèi)之膜分離設(shè)備截留槽內(nèi)的活性污泥與大分子有機物。膜生物反應(yīng)器因其有效的截留作用，可保留世代周期較長的微生物，可實現(xiàn)對污水深度凈化，同時硝化菌在系統(tǒng)內(nèi)能充分繁殖，其硝化效果明顯，對深度除磷脫氮提供可能。 

（6）清水池  清水池主要用于儲存膜抽吸出水，便于膜反洗及中水回用。

（7）污泥池  定期監(jiān)測MBR膜池內(nèi)污泥濃度，當(dāng)污泥濃度過高時，通過污泥泵排放至污泥池，污泥池內(nèi)敷設(shè)曝氣管，使污泥進行好氧消化，經(jīng)消化后所剩的污泥量極少，一般每年只需用吸糞車運出2－3次即可。 

（8）設(shè)備間  設(shè)備間內(nèi)主要有電器設(shè)備、風(fēng)機、抽吸泵、反洗泵、加藥設(shè)備等。設(shè)計時嚴(yán)格控制，防止曝氣時污水倒灌。兩臺風(fēng)機交替使用，為污水生物氧化及污泥好氣消化提供足夠的空氣。也可使用水下曝氣機提供空氣，無噪音，并可不建泵房；兩臺抽吸泵交替使用，并定期對膜系統(tǒng)進行加藥反洗。 

（9）整個設(shè)備的基礎(chǔ)或坑池視用戶要求制作，可直接挖坑修平，裝進設(shè)備后再將土埋上，也可先做磚墻結(jié)構(gòu)成或混凝土結(jié)構(gòu)的整池基礎(chǔ)，設(shè)備就位后再蓋上平板，同時設(shè)備與池邊留有適當(dāng)查修間隙。

電氣控制箱

警示：本裝置操作人員必須首先熟讀電氣控制使用說明書，在沒有弄懂操作程序前不得合上電源和任意按動電氣控制箱上的按鈕和撥弄《轉(zhuǎn)換開關(guān)》!

警告：電氣控制箱為強電控制設(shè)備，操作不當(dāng)會引起人身傷害甚至生命危險！必須由專業(yè)人員才可接觸電氣控制系統(tǒng)。

電控箱控制本裝置各運動部件的啟、停，開、關(guān)，運行由PLC程序控制。

1、粉碎泵

粉碎泵由控制箱《手動-停止-自動》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動”時，粉碎泵連續(xù)運行，轉(zhuǎn)向“自動”時，粉碎泵受緩沖柜內(nèi)液位控制，柜內(nèi)液位達到中位時，粉碎泵自動啟動，直至低位時停止。

2、流程泵

流程泵由控制箱《手動-停止-自動》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動”時，流程泵連續(xù)運行，轉(zhuǎn)向“自動”時，流程泵受序批柜內(nèi)液位控制，當(dāng)序批柜內(nèi)液位至高液位，沉淀期結(jié)束后，流程泵啟動，同時電動閥DV1打開，直至低位時停止。

3、排放泵

排放泵由控制箱《手動-停止-自動》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動”時，排放泵連續(xù)運行，轉(zhuǎn)向“自動”時，排放泵受清水柜內(nèi)液位控制，當(dāng)清水柜內(nèi)液位至中液位時，排放泵啟動，直至低位時停止。

4、氣泵

氣泵一、氣泵二由控制箱《手動-停止-自動》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動”時，氣泵連續(xù)運行；轉(zhuǎn)向“自動”時，受PLC程序控制啟、停。

5、紫外線消毒裝置

紫外線發(fā)生裝置由控制箱《手動-停止-自動》轉(zhuǎn)換開關(guān)控制，轉(zhuǎn)向“手動”時，紫外線消毒裝置連續(xù)運行；轉(zhuǎn)向“自動”時，當(dāng)排放泵啟動，將清水柜內(nèi)處理水泵入膜組進行過濾處理時，紫外線消毒裝置啟動，同時電磁閥VS1打開；排放泵停止時，紫外線消毒裝置停止運行。

6、加藥泵

加藥泵由控制箱《加藥泵啟動》、《加藥泵停止》按鈕控制，按下《啟動》按鈕時，加藥泵連續(xù)運行；按下《停止》按鈕時，加藥泵停止運行。

啟動前的準(zhǔn)備

1）檢查各泵、接口連接和緊固情況；

2）檢查主電源電路；

3）檢查并確認(rèn)所有泵、氣泵轉(zhuǎn)向正確；

4）檢查壓縮空氣的氣源。

5）檢查裝置接地是否牢靠。

6）出廠時保水閥V1、V2、V4、VQ7關(guān)緊，保證膜處于保養(yǎng)液中，膜長期脫水干裂會失效。所以，在運轉(zhuǎn)時才能打開。

起動及運行

1）培菌

（1）打開污水入口閥、VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9；關(guān)閉VQ7、VQ8；

（2）將運行模式轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“培菌”；

（3）將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”；

（4）將電動閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”；

（5）當(dāng)緩沖柜液位達F2、序批柜液位至R2后，關(guān)閉污水入口閥；

（6）每二天啟動一次“公海排放”程序后，加入新鮮污水；

（7）可以從取樣口取出序批的污水，用100ml量筒觀察活性污泥的培養(yǎng)狀態(tài)如何，如達到1/3，則說明“培菌”工作完成。一般生的原污水培菌需要2-3周時間，如能加入“種泥”菌種可縮短培養(yǎng)時間。

2）正常運行

（1）公海排放

⑴ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“正常運行”、“公海排放”；

⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ9，關(guān)閉閥VQ7、VQ8；

⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、電動閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”；

（2）膜法處理

⑴ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“正常運行”、“膜法處理”；

⑵ 打開閥VQ2、VQ3、VQ5、VQ6、VQ7、VQ8、V1、V2、V3，關(guān)閉閥V5、V4、VQ9；

⑶ 將粉碎泵、氣泵一、氣泵二、流程泵、排放泵、紫外線消毒器轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”；

⑷ 將電動閥轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”；

3）應(yīng)急排放

（1）將粉碎泵轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)向“自動”；

（2）打開閥VQ1、VQ3，關(guān)閉閥VQ2、VQ4；

（3）按下“應(yīng)急排放”按鈕。

4）化學(xué)清洗

（1）向藥箱內(nèi)加入3%NaOH溶液或漂粉精；

（2）打開加藥泵蓋板，將硅膠管壓入后蓋上蓋板；

（3）將加藥泵連接的硅膠管一頭與閥C2相連，一頭放置在藥桶內(nèi)；

（4）將另一根硅膠管一頭與閥C1相連，一頭放置在藥桶內(nèi)；

（5）關(guān)閉閥VQ7、V1、V2、V4，打開閥C1、C2；

（6）按下加藥泵啟動按鈕；

（7）約60分鐘后按下加藥泵停止按鈕；

（8）關(guān)閉閥C1、C2；

（9）拆下硅膠管，并將藥桶帶離現(xiàn)場；

5）清水清洗

（1）關(guān)閉閥VQ7、V1，打開閥V2、V4、V5；

（2）直至視流管中的水變清后關(guān)閉閥V2，V4。

6）污泥排放

（1）打開閥VQ4，VQ1,關(guān)閉閥VQ2、VQ3；

（2）手動啟動粉碎排放泵，當(dāng)排放污泥達到要求時，停止泵；

（3）將閥轉(zhuǎn)向正常運行狀態(tài)。

停止運行

長期停止不用（指超過三個月不用的工況）

1）關(guān)閉污水進口閥；

2）將裝置內(nèi)的水排空；

3）打開裝置的沖洗水口，用沖洗水沖洗柜子，反復(fù)二次，排空

4）切斷電源。

設(shè)備輔機的維護及注意事項

A、風(fēng)機的維護和檢修 

1．風(fēng)機不要超負載運行，各潤滑部分要符合規(guī)定要求，注意潤滑油脂的質(zhì)量及換加頻率。 

2．經(jīng)常或定期傾聽風(fēng)機有無不正常響聲，發(fā)現(xiàn)有內(nèi)部碰撞或磨擦現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，是不是軸承或齒輪磨損或變位所致。

3．風(fēng)機的軸承位基本不變動，若確有必要，則在前后軸承上改變墊片的來解決，一般情況下不準(zhǔn)銼削葉輪的工作面，以免影響風(fēng)機的性能。 

4．風(fēng)機在運行中要經(jīng)常注意下列各項：排出的風(fēng)量，齒輪油，軸承黃油，電機電流，電壓，噪聲，振動，溫度，皮帶，皮帶輪偏正等。

5．若風(fēng)機有異響，應(yīng)先檢查風(fēng)機外部設(shè)施，如皮帶部，排氣壓力，底腳螺絲，齒輪油，軸承部黃油及管道各部位，若外部觀察未見異常，則應(yīng)拆下進風(fēng)機，觀察葉輪同葉輪是否碰撞或磨擦。 

6．氣量不足：可能是管道漏氣，進風(fēng)口阻塞，皮帶打滑，安全閥漏氣，閥門關(guān)閉，水位升高，管道受陰等引起。

7．風(fēng)機過熱：可能是排氣壓力過大，吸入口受阻，風(fēng)機使用環(huán)境溫度過高。 

8．漏油：機油可能過多。 

9．電機通電風(fēng)機不轉(zhuǎn)，若用手能搬動皮帶輪一周，則應(yīng)檢查電機及電源部分。 

10．電機通電有電流聲，用手不能搬動皮帶輪，則應(yīng)檢查風(fēng)機內(nèi)腔葉輪是否太臟或有異物或軸承損壞。 

11．日常保養(yǎng)：在運轉(zhuǎn)中，由于壓縮熱機殼溫度隨其壓比的增加而上升，但如產(chǎn)生局部溫升而使外表的噴漆燒焦或冒煙，則非正常現(xiàn)象，這可能是葉輪與機殼摩擦或吸入異物所致，應(yīng)立即停車檢查。還應(yīng)經(jīng)常檢查軸承溫度，振動及聲響。檢查油位油溫，進排氣壓力，電流表指數(shù)等。 

12．季度檢查：1.更換潤滑油。2.檢查皮帶的張力。3.定期清洗消聲器的過濾層。 

13.年度檢查：1.檢查油封。 2.檢查風(fēng)機內(nèi)部間隙。3.檢查軸承和齒輪。（具體以風(fēng)機使用說明為準(zhǔn)）

B、潛污泵的安裝使用及保養(yǎng) 

（1） 啟動前應(yīng)仔細檢查電泵在運輸、存放、安裝過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落。 

（2） 檢查電纜有無破損、斷裂等現(xiàn)象，如有損傷，需更換以免漏電。

（3） 檢查電源裝臵是否安全可靠、額定電壓與銘牌必須相符。

（4） 用兆歐表檢查電機定子繞組冷態(tài)對地絕緣電阻值不得小于50M。

（5） 嚴(yán)禁用泵的電纜作為安裝和起吊繩用，以免發(fā)生危險。

（6） 泵的旋轉(zhuǎn)方向從進水口看為逆時針轉(zhuǎn)動，如果泵反轉(zhuǎn)，只需將電纜中的任意兩根對調(diào)一下接線位臵，水泵即可正轉(zhuǎn)。 

（7） 水泵應(yīng)垂直潛入水中，不允許橫放，不能陷入污泥中，水泵移動時，必須切斷電源。

（8） 電泵多次使用后，必須放入清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保證電泵清潔。 

（9） 電泵長期不用時，應(yīng)將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會，增加電泵使用壽命。 

（10） 在正常工作條件下，電泵工作一年后，應(yīng)進行維護保養(yǎng)，更換已磨損的易損件，檢查緊固狀態(tài)，補充或更換軸承潤滑脂及油室中的機械油，保證電泵良好運轉(zhuǎn)。

污水處理系統(tǒng)的調(diào)試

1、生化處理系統(tǒng)工藝調(diào)試

工藝調(diào)試是污水處理站投產(chǎn)前的一項重要工作，其重要性體現(xiàn)在以下幾方面：1.是發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)備、設(shè)施、控制、工藝等方面的問題，使污水處理設(shè)施能投入到正常運行；2.是實現(xiàn)工藝設(shè)計目標(biāo)，即出水各項指標(biāo)達到設(shè)計要求；3.是確定符合實際進水水量和水質(zhì)的各項控制參數(shù)，在出水水質(zhì)達到設(shè)計要求的前提下，盡可能地降低運行成本。

調(diào)試的主要內(nèi)容有：*、帶負荷試車，解決影響連續(xù)運行的各種問題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二、生物膜培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量并使生物膜適應(yīng)現(xiàn)有的水質(zhì)；第三、確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達標(biāo)的情況下，盡可能降低能耗。

2、帶負荷試車

在確定以上各步工作準(zhǔn)備到位的情況下，聽從指揮安排，逐步開啟水處理設(shè)備、管道中間的所有閥門和其他關(guān)聯(lián)的附件，操作過程要嚴(yán)格遵守各項操作規(guī)程（在調(diào)試期間可按相關(guān)操作規(guī)程和現(xiàn)場調(diào)試指令執(zhí)行，調(diào)試結(jié)束后進一步*所有各項操作規(guī)程），各專業(yè)人員要適時觀察和檢查各處理單元及設(shè)備的運行情況，按工藝流程順序啟動其它設(shè)備。

3、主要水處理單元生物膜的培養(yǎng)

本水處理系統(tǒng)中的是該系統(tǒng)的主要處理單元，必須對水處理單元進行生物膜的培養(yǎng)才能保證整個工藝系統(tǒng)的正常運行。即要在缺氧池、接觸氧化池內(nèi)實現(xiàn)活性污泥的掛膜，形成生物膜，具體視現(xiàn)場情況（一般以處理后的出水水質(zhì)達到設(shè)計要求來確定）確定。

a、生物池內(nèi)*次作為原基菌水質(zhì)應(yīng)該采取生活污水和同類污泥菌進行馴化，調(diào)節(jié)PH值（6—9），即污泥澎脹活性后進行掛膜培養(yǎng)。

b、一般一個培馴周期為十五天，視生物相形成情況投加營養(yǎng)水原及物料，增加溶解氧的釋入，定時觀測活性污泥負荷及澎脹比例（水：泥為20—30%）。

c、達到（b）或載體形成生物膜，開始增添適量原生產(chǎn)污水，須約兩周時間穩(wěn)定水質(zhì)逐步達到滿負荷運轉(zhuǎn)，同時應(yīng)加大活性污泥回流，保持充足的污泥比例（15—20%）。

d、應(yīng)定時定量開閉風(fēng)機，測定溶解氧指數(shù)和微生物相的形成及活動情況，同時注意風(fēng)機溫度，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

e、每天檢測一次微生物種類、物相、掛膜情況，定時定量補充養(yǎng)料，測定水質(zhì)變化，確保生態(tài)平衡。