藥劑投加不當（最常見原因）

• 絮凝效果差：PAM（助凝劑）投加量不足，導致絮體細小、松散，無法被微氣泡有效捕捉和托起，隨出水流出。

• 投加過量：PAC（混凝劑）或PAM投加過量，可能導致膠體“再穩"或絮體粘性過大、含水率過高，反而難以分離。

• 選型錯誤：藥劑型號與水質不匹配（如離子度不符），導致形成的絮體強度不夠。

 溶氣系統效率低

• 氣泡質量差：溶氣罐壓力不足（<0.3 MPa）或釋放器堵塞，導致產生的氣泡直徑過大（大氣泡），比表面積小，吸附能力弱，無法提供足夠的浮力。

• 回流比過低：溶氣水回流量不足，單位體積內的氣泡數量不夠，無法托起所有懸浮物。

 水力與操作因素

• 水力負荷過高：進水量過大，氣浮池內的上升流速超過了絮體的上浮速度，導致絮體被“沖"出池體。

• 短路流：進水分布不均或擋板缺失，導致部分水流未經過充分分離直接流向出水堰。

• 刮渣擾動：刮渣機速度過快或刮渣過于頻繁，打碎了浮渣層，導致絮體回落并隨水流出。