膨脹水箱靜態壓力試驗機依托六路獨立液壓通道、介質?腔體雙獨立溫控模塊以及 Windows 搭配 PLC 一體化控制系統，復刻汽車發動機冷卻系統真實運行工況，開展膨脹水箱樣品長時間壓力循環耐久試驗。設備運行階段調控冷卻液流量、靜態壓力數值以及環境溫度，以此檢驗溫度?壓力交變工況對于儲液箱體結構性能帶來的損耗作用，為冷卻系統零部件研發、出廠抽檢以及車企標準合規檢測提供完整的試驗參數。整套檢測流程的關鍵在于復現實車冷卻介質的循環環境，依靠雙區控溫還原溫度交變條件，試驗結果的精準程度取決于壓力波形穩定性、多通道工況一致性以及溫度傳感元件的測溫精度。

壓力循環耐久測試建立在封閉式管路流體供給原理之上。操作人員經由 15 寸工控觸控一體機設定循環頻次、靜態壓力、介質流量、溫度區間等試驗參數，PLC 主控單元管控六路相互獨立的試驗通道，可同步對多組膨脹水箱試件開展耐久加載；管路內部輸送乙二醇或者純水冷卻介質，介質最大流通流量可達 48L/min，系統輸出 0?500KPa 區間的穩定靜態波形壓力，模擬車輛行駛過程冷卻管路內部的壓力波動變化。

高低溫環境復刻依靠雙區獨立溫控機構實現。設備分別對循環介質、密閉試驗腔體分開控溫，二者調控范圍均可維持在 25℃?150℃，能夠復現實車冷卻系統從常溫到高溫的交變工作環境；密閉式試驗腔體隔絕外界環境干擾，保障每組待測工件所處溫場均勻，規避環境溫差造成各組樣品試驗條件出現偏差。

整機一體化控制系統統籌全部耐久試驗流程。整套設備集成壓力供給單元、溫控組件、循環管路結構，一體式機身便于現場安裝調試；試驗期間設備自動采集并且儲存壓力、溫度、循環次數等各項運行數據，支持后期導出查看完整試驗記錄。設備硬件指標適配多家海外車企檢測規范，可服務于零部件研發試驗室、整車生產廠商、第三方檢測機構，完成各類車用冷卻儲液膨脹類工件的可靠性耐久核驗工作。