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G600 基于激光-PSD位置敏感探測器原理與自準直光管原理，采用雙軸PSD探測技術。其測量邏輯是以穩定激光束建立直線基準，通過PSD接收器獲取被測位置相對于激光基準的偏差，從而實現對幾何誤差的精確分析。該方式屬于非接觸式測量，不會對工件表面造成接觸損傷，更適合精密導軌、機床床身、半導體設備等對表面狀態敏感的測量對象。

核心性能參數

表格

下載為表格

導出為圖片

項目	信息
產品型號	G600
測量方式	非接觸式激光測量
分辨率	0.1μm
測量精度	1μm
探測技術	雙軸PSD探測
測量基準	激光直線基準
測量能力	直線度、平面度、平行度、垂直度
典型應用	導軌、機床床身、大型工件、空間三維基準

主要功能特點

四合一幾何精度檢測：一臺設備即可完成直線度、平面度、平行度、垂直度四類幾何量檢測，替代傳統多工具組合方案。
長導軌與大跨距測量：以激光束為基準，突破傳統平尺、拉線在長距離測量中的限制，適用于超長導軌、大跨距平行度及大型工件空間基準檢測。
非接觸測量：避免劃傷、壓痕或二次接觸誤差，尤其適合精密導軌、已加工高精度表面等場景。
數字化裝調：支持任意位置實時數字化裝調，內置智能測量系統，自動生成數據分析報告和圖表，提高裝配效率與精度控制能力。

精度驗證表現

在實際精度對比中，G600 與雷尼紹 XL-80 激光干涉儀進行過現場比對測試，測量結果偏差約為 0.6μm，數據曲線趨勢一致。另有現場比對顯示，G600 與同類國際設備偏差可低至 0.2μm，并經連續兩次獨立測量驗證，體現出較好的重復性與穩定性。需注意，上述數據來自特定現場比對場景，實際結果仍受環境條件、安裝狀態、操作方式等因素影響。

典型應用場景

機床行業：數控機床、龍門機床、加工中心、精密磨床等的導軌直線度、床身平面度、多軸平行度和垂直度檢測，適用于新機裝配、在機復檢、維修后精度恢復等。
半導體設備：晶圓設備結構安裝、運動模組精度檢測、產線設備安裝與運維、高精度平臺基準建立。
航空航天：大型結構件裝配、空間基準建立、高精度運動機構檢測與現場裝調。
軌道交通：大型裝配平臺檢測、軌道類基準檢測、長距離直線

優勢方向	價值說明
高精度	分辨率0.1μm，精度1μm，滿足亞微米級檢測
多功能	一臺設備覆蓋直線度、平面度、平行度、垂直度
非接觸	避免損傷工件表面，適合精密結構檢測
長距離適用	適合超長導軌、大跨距、大型工件測量
數字化裝調	支持現場實時裝調，提升裝配效率
國產替代	可替代傳統平尺、水平儀、自準直儀及部分進口方案