一鍵出數據：壓力試驗機智能化操作流程讓材料測試更高效 

一、精密之源：吉林冠騰的工業基因與產品實力  

在材料力學測試領域，壓力試驗機作為評估材料壓縮性能的核心設備，廣泛應用于建筑工程檢測站、混凝土攪拌站、預制構件廠、質檢機構及科研開發等領域。吉林冠騰自動化技術有限公司坐落于被譽為“中國試驗機工業發源地”的吉林長春，是一家集研發、生產、銷售與服務于一體的高新技術企業。公司深耕試驗機領域十余年，以“工業級可靠性+本土化服務”為核心理念，產品通過ISO9001質量管理體系認證，在材料力學測試領域享有良好聲譽。  

吉林冠騰壓力試驗機產品線體系完整，覆蓋從中小噸位到萬噸級的完整系列。其壓力試驗機是一種用于材料物理機械性能測試的靜態試驗設備，主要檢測水泥、混凝土、金屬、橡膠、塑料、建材等材料的壓縮、拉伸、彎曲及耐壓強度等性能。根據不同應用場景和測試需求，吉林冠騰壓力試驗機主要涵蓋以下代表性機型：  

（一）YAS系列——四柱式微機控制電液伺服壓力試驗機。該系列是冠騰公司的核心產品，包括YAS-10000型、YAS-3000型、YAS-2000型等多個規格。其中YAS-10000型是冠騰公司的旗艦產品，最大試驗力達到10000kN（約1000噸），專為超大型構件和高強度材料測試設計。YAS-10000型為主機框架剛度5000kN/mm以上的四柱式結構，主要用于大型結構件、長柱體試樣進行抗壓強度測試，可實現等速率試驗力、等速率應力、等速率位移試驗和恒試驗力、恒應力、恒位移試驗。YAS-3000型同樣采用四柱式結構，適用于中大型構件。YAS-2000型則采用兩柱式結構，更適合常規大型測試需求。  

（二）YAD系列——單絲杠、四柱式微機控制電液伺服壓力試驗機。該系列如YAD-1000型主要用于多種材料的壓縮試驗，包括水泥、混凝土、各種建筑用磚、橡膠墊、混凝土構件、金屬構件等的抗壓強度試驗。  

（三）WDW系列——微機控制電子萬能試驗機。WDW系列涵蓋WDW-5、WDW-20、WDW-30、WDW-100、WDW-200、WDW-300等多個型號，主要用于金屬和非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲試驗等力學性能測試和分析研究。該系列配備試驗軟件以及觸摸控制屏雙控雙顯，實時顯示試驗數據，自動繪制各種曲線，測試過程自動化程度高。  

（四）YAR系列——兩柱式微機控制電液伺服壓力試驗機。如YAR-2000型，適用于大型結構件、長柱體試樣的抗壓強度測試。  

從技術參數來看，吉林冠騰壓力試驗機整機精度達到1級或0.5級，試驗力量程覆蓋5kN至1000kN不等，試驗力分辨力高達試驗力量程的1/1000000且全程范圍不變，示值相對誤差≤±1%或±0.5%，位移分辨力≤0.001mm，試驗力速率控制范圍達0.01-100%FS/min。這些精準的數據指標保證了設備在各類材料測試中的可靠性，能夠滿足從水泥砂漿試塊、混凝土試件到橋梁支座、大型混凝土預制件等各類材料的壓縮測試需求。  
 

二、硬核內“力”：吉林冠騰壓力試驗機的核心技術  

吉林冠騰壓力試驗機的性能源于其融合了多項行業的核心技術。公司采用先進的微機控制電液伺服技術與高剛度主機結構相結合的設計理念，實現了多項技術突破。  

（一）先進的高精度測控系統。吉林冠騰壓力試驗機的測控系統是其核心技術優勢之一。該系統采用荷蘭ARM芯片的全數字測量控制器，采樣頻率高達1000Hz，確保了數據采集的實時性和準確性。這種控制系統能夠實現等速率試驗力、等速率應力、等速率位移試驗以及恒試驗力、恒應力、恒位移試驗，滿足多種復雜測試需求。試驗軟件在Windows操作系統下運行，實時顯示試驗狀態和試驗曲線，測試結束后自動存檔，自動求算最大力、抗壓強度等性能參數，測試結果可按國家試驗標準以EXCEL格式輸出，極大地方便了用戶后期分析研究。  

更為重要的是，吉林冠騰壓力試驗機實現了試驗力（應力）、變形（軸向應變、徑向應變）、位移（壓縮率）三種狀態的全閉環控制，并且三種控制方式可以在試驗過程中進行相互間無沖擊、平滑轉換。此外，系統還具備多種波形試驗能力，可實現正弦波、三角波、方波、梯形波、鋸齒波等試驗波形，滿足復雜的動態力學性能測試需求。  

（二）雙控制系統設計——智能化操控。吉林冠騰壓力試驗機配備了計算機軟件控制和7寸液晶彩色觸摸控制屏雙系統，這是其區別于傳統試驗機的重要特色。觸摸屏主界面包含調整空間、試驗、設置等不少于23個功能區，支持可視化PID調節，即便不開啟試驗軟件，也能通過觸摸屏獨立完成整個試驗過程。這種雙控制系統設計大大提高了操作的便捷性和靈活性，既保留了計算機控制的數據處理能力，又提供于了觸摸屏直接操作的便利性，適應不同操作習慣和場景需求。  

（三）高剛度主機結構。吉林冠騰壓力試驗機的主機采用機座整體鑄造、四絲杠高剛度框架結構，剛度為5000kN/mm以上，確保了試驗過程中的結構穩定性。油缸活塞表面經超精密加工而成，采用間隙密封方式，性能好、摩擦小、壽命長。采用液壓傳感器測力方法，對主機剛度無影響，利于應力-應變全曲線的測繪，剛度高、變形小，尤其適合巖石試驗的全過程控制和應力-應變全曲線的精確測繪。  

上壓板采用球面支撐結構，保證試樣受力均勻；下壓板設計為小車式結構，帶有自動送料機構（減速電機驅動），可在軌道上行走，極大地方便了大型試件的裝卸操作。主機還配備無線遙控控制橫梁升降操作，試驗空間可調，能夠適應不同尺寸試樣的測試需求。  

（四）節能高效的液壓系統。在液壓系統方面，吉林冠騰壓力試驗機采用伺服泵控油源技術，相比傳統壓差式油源節能80%以上，系統運行靜音，能耗小，且能夠完成1000小時連續運轉無需停機維護。液壓系統的油源采用進口低噪聲高壓柱塞泵，既保證了壓力穩定無波動，又構成了一個低噪音高性能的液壓系統。加載系統采用液壓伺服缸，響應速度快，控制精度高，能實現負荷、位移、變形的閉環控制。  

（五）豐富的試驗附件與靈活的擴展能力。吉林冠騰壓力試驗機可根據用戶需求增添多種試驗裝置。若增添彎曲試驗裝置，還可以做大型結構件的三點彎曲、四點彎曲試驗。此外，還可配備巖石三軸試驗系統、高溫試驗系統、低溫試驗系統等，滿足從常規壓縮測試到復雜多場耦合條件測試的各種需求。  

三、穩如泰“壓”：吉林冠騰壓力試驗機的安裝細節  

壓力試驗機作為高精度力學檢測設備，其安裝質量直接影響后期使用的精度和壽命。吉林冠騰壓力試驗機的安裝應當嚴格遵循以下步驟和細節要求。  

（一）安裝前的準備工作  

安裝前首先需要進行全面的檢查和規劃。檢查機件及附件是否齊全、有無破損，確認所有隨機配件完好無損。選擇合適的安裝地點至關重要——試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、無腐蝕性氣體影響的環境中。溫度范圍通常控制在10—30℃之間，環境濕度不宜過高，同時應避免強磁場干擾。安裝地基應牢固可靠，根據設備型號預埋地腳螺栓，將試驗機穩固在地面基礎上。為了操作方便，機器應放置在預制高出地面約300mm的水泥基礎上，底面尺寸根據設備大小適當調整。  

（二）吊裝與就位  

壓力試驗機拆箱后，在機體上找到用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的吊裝螺釘旋進螺紋孔，用起吊機械將試驗機吊至預置的位置。對于大型壓力試驗機，在吊裝時需特別注意機器突出部分，防止碰撞。將試驗機吊裝到位后，用地腳螺栓將試驗機緊固在基礎上。外殼必須安全接地，以確保使用安全。  

（三）水平調整  

水平調整是安裝中最為關鍵的環節之一，直接關系到測試精度。將試驗機測力計右側下面的支腳收起離地3—5毫米，啟動油泵電機，打開自動閥，使下壓板升起10毫米以上，關閉自動閥和電機。用精確度為0.01/1000的水平儀放在下壓板臺面上，按機座縱橫兩個方向將水平調整至±格之內。水平不平時可用耐油橡膠板墊在機座下方進行調整，水平達標后，再調整測力計右側下面的支腳即可。  

（四）油液加注  

打開油箱蓋，根據使用地區氣溫選擇合適的液壓油：南方通常使用YB-N68號抗磨液壓油，北方使用YB-N46號抗磨液壓油。油量加至油箱要求位置，一般約為10—18kg，以油位計中部位置為宜。注油完畢后蓋上油箱蓋。加注油液后需靜止3小時以上，以便空氣有充足的時間排出。  

（五）電氣連接  

將隨機電源插頭插在相應插座上，電源電壓通常為380V±10%，50Hz，務必確認電壓準確無誤。接通電源后，按下油泵啟動按鈕，再打開自動閥檢查工作臺是否上升，若上升說明油泵已正常供油。  

（六）排氣試車  

調試階段需要進行排氣操作。將回油閥打開，送油閥打開，接通機器電源，按下“啟動”鍵啟動電機。油泵開始工作，持續工作約一分鐘后關閉回油閥，此時下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態。重復以上步驟3—4次，可充分排除系統內的空氣。排氣完成后，啟動油泵電機使工作臺上升5—10毫米，找一塊能承受大于試驗力1.5倍以上試件放在下壓板臺上適當位置進行試車，確保設備運轉正常。  

四、精準施“測”：吉林冠騰壓力試驗機的標準操作流程  

正確規范的操作是保證測試數據準確性和設備安全運行的基礎。吉林冠騰壓力試驗機的操作流程按照使用前的準備工作、試驗執行操作、試后處理三個環節依次展開。  

（一）開機前準備工作  

每次使用前，操作人員應首先熟悉機件性能，充分做好使用準備。檢查儲油箱液壓油是否加滿、油管接頭是否松動以及電源是否正常，確認送油閥是否關閉、回油閥是否打開。檢查設備的整體狀態，確保所有部件都處于良好工作狀態。對于高柱混凝土壓力試驗機，需檢查油箱內的油液是否充足，可通過觀察油標來判斷，若油液不足需添加至合適位置。檢查電源電壓是否符合設備要求，并確保接地良好。  

將待測試的試件表面擦拭干凈，檢查外觀是否有明顯缺陷。根據試件規格和極限荷載估算，選擇相應的量程，所測數值一般應在度盤最大量程的20—80%范圍內。對試件進行極限荷載估算，以選擇合適的測試范圍和加載速率，確保測試過程安全有效。  

（二）試驗操作步驟  

接通電源，紅色指示燈亮起，如不亮則順時針旋轉電源開關。按“設置”鍵進行系統設置（編號、齡期等），如不需調整可直接進行下一步操作。按“清零”鍵將系統歸零，確保試驗數據的準確性。  

將試件放置在承壓板正中位置，轉動手輪調節螺桿，使上承壓板距試件約5mm左右，確保上壓力板離試件約5mm。啟動電機，按下啟動鍵，此時紅色信號燈應亮起，表示電機已啟動。旋緊回油閥，打開送油閥，使油缸升起2—3mm后調整零點，然后關閉送油閥。  

關閉回油閥，緩慢打開送油閥，開始按要求的加荷速率進行加載。加荷時應平穩勻速，通過不斷調節送油閥送油量，將加荷速度控制在規范要求范圍內。常見加荷速度規范：強度小于30.0MPa時采用0.3—0.5MPa/s的加載速率，強度大于30.0MPa時采用0.5—0.8MPa/s的加載速率。  

在加載過程中，密切關注試件的變化，確保試驗數據的準確性和安全性。當測力儀數值不再增加或開始下降時，表明試件已破裂達到極限強度。此時應立即關閉送油閥，打開回油閥進行卸荷。記錄測試數據或通過打印機自動打印試驗結果。  

對于配有液壓夾頭的機型，在試驗過程中還需注意調換鉗口時應先切斷油泵電機的電源，以免由于誤操作使液壓夾頭動作造成傷害。  

（三）試驗后的處理  

試驗結束后，清除試件碎塊。打開回油閥卸荷，按“停止”鍵停止電機，最后關閉電源。對設備進行全面清理，擦拭設備表面，確保設備干凈整潔。對于需要做多組試件的試驗，放入下一塊試件，重新按“啟動”鍵，重復上述操作步驟。試驗全部完畢后，需將機體涂刷少許機油以防生銹，并及時清理機件及試驗場地。  

（四）操作安全注意事項  

操作過程中，操作人員需佩戴必要的防護裝備，如手套、護目鏡等，防止試件破裂時碎片飛濺傷人。試驗過程中，禁止將手等人體任何部位置于上下壓板之間以免發生意外。移動橫梁的作用是調整試驗空間，在實驗過程中嚴禁在加力和卸力時啟動移動橫梁，否則可能導致升降驅動機構失效。如出現電器忽然失靈、啟動或停止按鈕不起作用等異常情況，應立即切斷電源，使機器停止運轉。  

五、日久傳“真”：吉林冠騰壓力試驗機的維護工作  

維護保養體系是壓力試驗機長期穩定運行和保持精度的核心保障。吉林冠騰壓力試驗機的維護工作應按照“日常養護防故障、定期檢修保性能、專項保養延壽命”的全流程管理模式展開。  

（一）日常維護——基礎保養筑牢運行根基  

日常維護需聚焦設備清潔、部件檢查與狀態監控，避免小隱患演變為大故障。每次開機前和關機后，均需進行日常檢查和維護。  

清潔與防護方面，每日試驗結束后，需清理工作臺面的碎屑、油污，用軟布擦拭壓力傳感器與加載油缸表面，防止雜質進入影響密封性能。用干燥軟布擦拭工作臺面，清除試樣殘留碎片（如混凝土渣、石材粉末），避免碎片劃傷臺面鍍鉻層或導致試樣“偏載”，用毛刷清理立柱與上橫梁連接處的灰塵，防止灰塵進入密封件加速磨損。每周可用壓縮空氣吹掃電氣控制柜散熱孔，避免灰塵堆積導致電路板過熱。  

液壓系統日常檢查應觀察油箱油位計，確保油位在“低”與“最高”刻度之間——油位過低會導致液壓泵吸空產生氣蝕，油位過高會導致油溫升高。檢查液壓油顏色，正常液壓油為淡黃色，若油色變深呈褐色、渾濁或有雜質，需立即更換。檢查油管接頭、油缸活塞桿、伺服閥接口是否有漏油痕跡，發現滲漏需及時處理。  

硬件日常檢查包括每次開機前檢查電源線、數據線是否完好，無破損或裸露，觀察機械部件是否有異常聲響、松動或磨損。檢查限位開關、急停按鈕功能是否正常，確認防護罩完好，急停按鈕靈敏可靠。特別注意檢查鉗口的螺絲是否有松動，及時擰緊松動的螺絲。檢查控制器后面的連接線是否接觸良好，但必須在關閉控制器電源的狀態下操作，否則可能對試驗機造成損壞。  

（二）定期維護——周期檢修保障精度性能  

定期維護是保障壓力試驗機長期保持精度和穩定性能的關鍵。吉林冠騰壓力試驗機的定期維護應按照周、月、季度、年等不同周期分層次開展。  

每周維護側重緊固檢查與基礎保養。用扳手檢查立柱螺母、工作臺固定螺栓、傳感器連接螺栓是否松動，長期振動易導致螺栓松脫進而影響力值傳遞精度，若松動需按設備說明書扭矩要求擰緊。  

每月維護聚焦導向機構潤滑與狀態檢查。向導向柱的專用潤滑脂嘴注入潤滑脂（一般為鋰基潤滑脂），每次注入量以油脂從間隙溢出少量為宜，避免過多油脂吸附灰塵，潤滑后手動推動橫梁或壓頭確保運動順暢無卡滯。檢查壓力傳感器信號線接頭是否牢固，表面是否有油污或破損，禁止碰撞傳感器——傳感器過載或沖擊會導致精度損失。檢查伺服電機風扇是否運轉正常，清理散熱風扇灰塵。檢查油管接頭、油缸密封圈是否滲漏，發現滲漏及時更換密封圈。  

季度維護則需更深入地檢查各個結構和控制系統的狀態。相關工作人員需要針對設備的每個結構進行相應的檢查，確保該潤滑的部位都做了足夠的潤滑措施。對主機部分進行有效檢查，確保在使用過程當中不會產生異常噪音等問題。檢查各個按鈕和控制鍵是否靈活可用，檢查保護裝置及控制裝置系統是否正常工作。進行死角地方的清潔維護，檢查設備的電纜電線是否存在老化或破損問題，一旦發現需及時更換。檢查各個固定螺釘、螺帽是否出現松動、生銹等問題，發現問題配件須在第一時間進行更換。確保電路有良好的接地狀態，元件如有缺少或損壞需訂購原廠元件更換。同時，每3個月還需檢查液壓油濾芯狀態，進行絕緣檢測和通訊線路檢查。  

半年維護重點關注液壓系統和精度。每半年至一年更換液壓油，根據使用頻率調整，使用符合設備要求的抗磨液壓油。每6個月委托第三方機構校準壓力傳感器（誤差需≤±0.5%）與位移傳感器（誤差≤±0.1mm），若校準發現偏差超出范圍，通過設備軟件進行參數修正。檢查加載速度穩定性，在5—50kN/s加載范圍內，實際速度與設定值偏差應≤±5%。每半年檢查一次鏈條緊度。同時拆卸油缸密封組件更換密封圈，清理油箱沉淀物并更換液壓油，檢查蝸輪蝸桿副齒面接觸斑點，調整中心距消除偏磨現象。  

年度維護屬于專項深度保養。需對壓力試驗機進行一次全面的精度檢定和系統檢修檢定周期一般為一年。按《試驗機通用技術要求》（GB/T2611-2021）進行同軸度校準，檢測壓頭與工作臺的同軸度是否在允許范圍內，防止試驗件受力偏心導致數據失真。更換磨損嚴重的導向套、密封圈等易損件。操作控制軟件也應進行殺毒和數據備份，確保系統安全穩定。  

（三）長期停用維護  

如果試驗機長期不使用，應注意在加載絲杠、導向柱等運動部件涂抹防銹油，套上防塵罩，防止銹蝕與異物侵入。定期通電運行設備，防止電氣元件受潮老化。長時間不用機器時，應關閉控制器和電腦電源，因為某些設備在長期通電的情況下會影響其使用壽命。停機約15分鐘后，應觀察油窗，如油面低于油窗則添加同種液壓油至油窗中間位置，如油已變質須換上新的液壓油。如果設備發生故障需要更換配件時，應使用原廠配件，在保證安全的前提下進行維修。如無法解決，應及時聯系設備廠家或售后服務中心進行處理。  

結語  

吉林冠騰壓力試驗機憑借其先進的雙控制系統設計、高剛度主機結構、高精度測控系統以及節能高效的液壓系統，在材料力學測試領域樹立了穩定可靠的專業形象。從嚴謹規范的安裝調試、標準化的操作流程，到全面的日常與定期維護管理，每一個環節都體現了精密設備管理的專業水準。正確使用和精心維護不僅能夠延長設備使用壽命，更能確保每一次測試數據的真實性和準確性，為建筑工程質量控制和材料科學研究提供堅實可靠的技術支撐。