一、試驗(yàn)前期準(zhǔn)備

1. 放置環(huán)境：設(shè)備后背、兩側(cè)預(yù)留30cm以上散熱間隙，避開(kāi)陽(yáng)光直曬、空調(diào)風(fēng)口、發(fā)熱設(shè)備；環(huán)境溫度控制在5～30℃。

2. 電源檢查：電源線無(wú)破損，接地牢靠，確認(rèn)電壓匹配設(shè)備額定參數(shù)。

3. 腔體檢查：內(nèi)腔清理碎屑、雜物，門封條完好無(wú)老化漏氣；循環(huán)風(fēng)口不得有遮擋。

4. 試樣排查- 禁止放入易燃、易爆、強(qiáng)腐蝕、易揮發(fā)、帶高壓的樣品；

- 樣品總體積≤內(nèi)腔2/3，和箱壁、出風(fēng)口預(yù)留10cm空隙，保障空氣循環(huán)；

- 自帶發(fā)熱試樣需要控制數(shù)量，多余熱量會(huì)干擾溫控精度。

5. 濕熱版本加注蒸餾水或者去離子水，禁止自來(lái)水，檢查排水管道通暢。

二、程序參數(shù)設(shè)置留意要點(diǎn)

1. 設(shè)定溫濕度、升降溫速率、循環(huán)次數(shù)、保溫時(shí)長(zhǎng)，參數(shù)不可超過(guò)設(shè)備額定區(qū)間。

2. 設(shè)置超溫保護(hù)值，高于試驗(yàn)最高溫度5?10℃，作為過(guò)熱防護(hù)。

3. 快速溫變工況不要一次性設(shè)置過(guò)大升降溫速率，防止壓縮機(jī)負(fù)荷過(guò)高。

4. 編寫交變程序時(shí)，低溫轉(zhuǎn)高溫預(yù)留回溫緩沖，減少蒸發(fā)器結(jié)霜。

三、設(shè)備運(yùn)行期間操作規(guī)范

1. 開(kāi)機(jī)之后等待控制器自檢完畢再啟動(dòng)程序；壓縮機(jī)停機(jī)之后最少間隔3分鐘才可再次啟動(dòng)，避免燒壞壓縮機(jī)。

2. 運(yùn)行階段少開(kāi)啟箱門；低溫工況開(kāi)門極易凝露、蒸發(fā)器結(jié)冰；取樣開(kāi)門動(dòng)作簡(jiǎn)短。

3. 取放超高溫、超低溫樣品佩戴隔熱手套，謹(jǐn)防凍傷、燙傷。

4. 時(shí)刻留意設(shè)備異響、漏水、焦糊異味、報(bào)警代碼；出現(xiàn)高壓、缺水、超溫報(bào)警立刻暫停試驗(yàn)，排查故障后再運(yùn)行。

5. 電控柜門運(yùn)行途中禁止拆開(kāi)，規(guī)避觸電風(fēng)險(xiǎn)。

四、低溫、濕熱模式專項(xiàng)注意

1. 長(zhǎng)期低溫試驗(yàn)之后定期除霜，冰層太厚會(huì)拖慢降溫速度、拉大溫度偏差。

2. 濕球紗布保持潔凈，定時(shí)更換，不然濕度數(shù)值誤差偏大。

3. 高溫高濕試驗(yàn)結(jié)束，先烘干內(nèi)腔水汽再關(guān)機(jī)，防止內(nèi)腔生銹發(fā)霉。

五、試驗(yàn)結(jié)束之后操作

1. 先終止運(yùn)行程序，加熱制冷加濕全部停止；等箱內(nèi)溫度接近室溫再開(kāi)門。

2. 取出試樣，打掃工作室殘?jiān)⑺疂n。

3. 短期停用排空加濕水箱積水，預(yù)防水垢和霉菌。

4. 依次關(guān)閉控制面板電源、設(shè)備開(kāi)關(guān)、外部總電源。

六、日常維護(hù)禁忌

1. 嚴(yán)禁設(shè)備帶故障長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)；制冷管路、電氣配件故障不要私自拆解。

2. 定期清理冷凝器灰塵，灰塵堆積會(huì)造成制冷能力下降、高壓報(bào)警。

3. 每隔一段時(shí)間校準(zhǔn)溫度傳感器，保障試驗(yàn)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。