高低溫交變濕熱試驗箱凝露成因、壞處、排查以及解決辦法

一、什么是凝露

簡單來講，濕熱環境遇上低溫物件，空氣中水汽遇冷液化，在樣品內壁、腔體蒸發器、傳感器表層凝結成水珠。

交變試驗升溫?降溫階段最容易產生凝露，也是電子產品測試最頭疼的問題。

二、產生凝露主要原因

1、降溫速度過快

腔體快速降溫，空氣飽和濕度快速下降，水汽來不及排出，直接凝結成水珠；尤其是高溫高濕直接切換低溫工況，凝露最為嚴重。

2、箱門密封性能不佳

門封條老化、有雜物凸起造成縫隙，外界常溫潮濕空氣滲入內腔；低溫環境外來水汽立刻液化。

3、待測樣品本身溫度偏高

高溫樣品直接進入低溫潮濕環境，樣品表面溫差大，表層大面積結水珠。電路板、連接器沾水極易短路。

4、風道循環異常

循環風機轉速不足、風口被試樣遮擋，腔內空氣流通不均，局部位置堆積水汽凝結露水。

5、濕度參數設置過高

低溫工況依舊設置高濕度，低溫下水汽容納量很低，很容易到達飽和、產生凝露。

6、加濕系統殘留水汽

加濕水箱水汽持續揮發，腔體內部濕氣過重。

三、凝露帶來的危害

1. 電子PCB板、元器件受潮，引發短路、金屬引腳腐蝕、接插件氧化，造成測試誤判；

2. 蒸發器表層結厚冰層，制冷效率下降、降溫速度變慢；

3. 內腔不銹鋼腔體長期積水容易生銹；濕球紗布受潮積水，濕度檢測數據不準；

4. 水流流進線路板，造成電控部件短路損壞。

四、規避凝露實操方案

1. 放緩降溫速率

高溫高濕轉低溫階段，降低降溫速度，讓樣品溫度跟隨腔體溫度同步下降，縮小樣品和空氣溫差。

2. 執行預干燥程序

低溫測試之前先高溫烘干腔體水汽；交變程序低溫段降低濕度設定。

3. 檢查箱門密封圈

清理密封條污垢，老化膠條及時更換，杜絕外界濕氣進入。

4. 樣品預留降溫緩沖

高溫試樣先在常溫環境回落溫度之后再放入箱體；帶電產品可以開啟通電預熱，抑制表面凝露。

5. 保障風道通暢

試樣禁止遮擋出風口，保證箱體內空氣循環流動。

6. 選用防凝露程序

設備開啟空氣吹掃、干燥換氣功能；針對精密電路板測試采用干燥氮氣吹掃。

五、已經出現凝露后的處理

1. 調高腔體溫度，開啟烘干模式，烘干內腔和樣品表層水汽；

2. 清潔蒸發器冰層，執行設備自動除霜；

3. 檢查濕球紗布，潮濕積水就更換新紗布；

4. 排查箱門漏氣位置。