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銅加速醋酸鹽噴霧測試標準方法（CESS測試）1
本標準根據固定符號B368制訂。符號后的數字表示初采用的年份，在修正版文件中，該數字表示近一次修正的年份。圓括號中的數字表示近一次認可通過的年份。左上角的£表示在后一次修正或確認后的編輯變更。
本標準通過*門認可，請參閱規格書和標準書中DOD附錄的內容，可以得知被*門采用的具體年份。
注：圖1 鹽霧收集器 是在1990年9月重新修訂后插入的。
1 總論
1．1 本方法規定了銅加速醋酸鹽噴霧測試（CESS）的進行條件。本標準未對測試樣本的類型和對于特定產品的測試時間做限定，也未對測試結果作解釋。
1．2 本方法適用于在鋼材、鋅合金、鋁合金或特殊用途塑料等材質上噴鍍銅/鎳/鉻時對其腐蝕表現的評述。同時，本方法也用于對陽極化鋁材的測試。
注 1 以下標準并非強制要求，僅為參考信息：注意事項B537和E50，規格書B456和B604，測試方法B602。
1．3 本標準并不指明使用上的安全問題。本標準下的使用者應自行建立使用上的安全和健康注意事項，并在使用前做好安全測試。請參閱8.1.1章，查找更多的安全注意事項相關的信息。
2．參考文獻
2．1 ASTM標準：
B117 鹽噴霧設備操作上的注意事項2
B162 鎳板/片/條 規格書3
B456 電沉積銅加鎳加鉻 和 鎳加鉻涂層加工的規格書4
B537 電鍍板大氣試驗的定級注意事項4
B602 樣品進行金屬和無機物涂層的測試方法4
B604 對塑膠材質進行裝飾性銅/鎳/鉻涂層加工的規格書4
D1193 水試劑規格書5
E50 試驗設備、試劑的使用注意事項以及金屬化學分析的安全注意事項6
3．意義及用途
3．1 CASS測試廣泛應用于各種規格的接受、模擬測試評價、生產控制及研究和開發。本測試應用于裝飾性電沉積銅加鎳加鉻 和 鎳加鉻涂層的加工。本測試的應用促進了電鍍零部件質量的提高，以及*電鍍技術的研發。
4．測試設備
4．1 CASS測試設備包括水霧實驗室、鹽解池、空氣壓縮設備、一個或多個原子噴嘴、以及各種測試樣本、對實驗室內進行加溫/控溫的設備。
4．2 測試設備的尺寸大小和具體構造可由使用者自行選擇，只要其功能可滿足測試需求即可。測試設備的構造見測試方法B117的附錄。，但是，對于CASS測試來說，其要求的氣壓和溫度分別為0.08—0.12千帕和60—65攝氏度。實際的氣壓由適當的收集率決定（見8.3.1）。
4．3 在測試時，要求聚集在實驗室頂部或罩子上的溶液水滴不能滴倒測試樣本的上面。因此，測試設備要適當安裝。從測試樣品上落下的溶液水滴不可以再送回溶液池中重新噴霧。
4．4 測試設備所用的材料不能影響測試噴霧的腐蝕性，材料本身也不可被噴霧腐蝕。
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5、測試溶液
5．1 依據規格書D1193，按照5份重量的鹽溶于95份重量的水的標準配制鹽溶液。
鹽需為氯化鈉，ACS溶劑等級，或其它與其等質的溶劑。此溶液的酸堿值應在6.0—7.0之間。
若酸堿值超出此范圍，則可能是鹽或水中有雜質或是被污染。
5．2 在每升溶液中加入0.25克溶劑等級的氯化銅，溶解并充分攪拌。
5．3 在溶液中加入ACS溶劑等級的冰醋酸，或其它等質物，以使收集到的噴霧測試液滴樣本中，鹽銅溶液的酸堿值控制在3.1—3.3之間(注3)。酸堿值的測量應在25攝氏度下以電氣儀表進行測量。溶液在霧化之前，其中不應有懸浮固狀沉淀物（注4）。
注2----比重在1.030---1.040的溶液，在25攝氏度下測量時，其濃縮度將會符合要求。建議每天檢測其濃度。
注3---初始溶液酸堿值可調節在3.0至3.1之間，若收集到的噴霧酸堿值在限度內，則可做為例外。若每公升鹽銅溶液中需要加入的冰醋酸少于1.3或高于1.6毫升，則可能之前的環節中出了差錯（可能是鹽或水中有雜質，酸堿值測量儀表的度有問題，或其它潛在的影響）
注4---新配好的鹽溶液可過濾或蒸餾后再放到測試池中。或者引導溶液流到霧化器的導管底部可墊上雙層濾布，以防止噴嘴堵塞。
6．空氣供給
6．1 注入噴嘴中用以霧化溶液的壓縮空氣應無油污或臟物（注5）。空氣壓力應足以使溶液產生所需的濃縮度。我們發現，空氣壓力在0.10±0.20千帕之間zui為合適（注6）。
注5----注入噴嘴中的壓縮空氣若要去除油污或臟物，可將其通過水洗滌器，或通過其它至少60厘米長的凈化物質，如羊毛、刨花、渣絨、活性氧化鋁等。也可用商業壓縮空氣濾網。
注6---霧化噴嘴中可能產生臨界空氣壓力，這會導致鹽溶液噴霧的腐蝕性非正常升高。若臨界空氣壓力未特定，則安裝一個氣壓調節閥，使氣壓變化被限制在±0.0007千帕之內，即可防止噴嘴中產生臨界壓力。
7．測試樣本
測試所用的樣本的類型和數量、以及測試結果的評估標準，應在材料或產品的規格書中被明確規定，或由賣方和買方共同決定。
8．測試流程
8．1 準備測試樣本----潔凈的金屬或有金屬外層的樣本。若無另行規定，則在測試之前須對樣本表面的銅/鎳/鉻外層或鎳/鉻外層用棉棒蘸著10克磁氧化粉兌100毫升蒸餾水調成的水漿清潔一遍（ACS溶劑等級）。在溫熱水流中清洗樣本時，要確保表面清潔沒有裂紋。陽極化鋁材的零部件可以用三氯乙烷或其它適合的有機溶劑來清洗（見8.1.1章節）。不要清洗有機物或非金屬表層的樣本。其它的清潔方式，例如用硝酸溶液做化學清洗或不銹鋼部件的鈍化處理，在供應商和買方協商認可的情況下也可進行。注意樣本請洗干凈后要注意保持清潔，不能再弄臟了。注意保護電鍍或噴涂、迭層后的樣本邊角形狀，以及有識別標志的區域不要毀損，放置部件的架子或承載物上若有性質穩定的涂層，如蠟、補砂漆、或感壓膠帶等等，則部件不能和這些部分直接接觸。
8．1．1 注意---使用三氯乙烷時必須在通風良好的空間，避免接觸火源。
8．2 測試樣本的放置方法----放置在CASS實驗室中的測試樣本，必須滿足下列條件：
8．2．1將樣本以垂直傾斜15±2度的角度固定或懸掛樣本，使其主測試面平行于噴霧在實驗室中流動的方向。固定或懸掛汽車零部件，使其所有的面都在冷凝收集器的上方。若部件在車身上的安裝位置是垂直的，則將部件以垂直內傾15度的角度放置，以便被冷凝物潤濕。若部件在車身上的安裝位置是朝下的，則將部件翻轉180度以暴露其測試面。若測試樣本有數個測試面，則需以不同角度暴露所有測試面。
8．2．2測試樣本之間不能互相接觸或碰撞，樣本也不能與其它金屬或堅硬物體接觸，以免造成劃痕。
8．2．3 均衡放置每一個測試樣本，以便噴霧能均勻地附著在每個樣本上。
8．2．4 每一個測試樣本上附著的溶液霧滴不能濺到其它樣本上。
8．2．5 在實驗室中被調節到所需的溫度之前，先將樣本正確放置好。因為在測試之前將樣本放到其它房間過夜，或放置特定的時間長度，有可能影響測試結果。
注7---放置部件的架子或承載物的材料或表層可以是玻璃、橡膠、塑膠或是有適合表層的木料。
裸露的金屬材料不能用作承載物。樣本必須以底面或側面方向放置。開縫的木條很適合做承載物放置平板材料。若需要樣本呈現特殊角度或位置，可用玻璃掛鉤或打蠟線懸掛樣本。
若有必要，這樣的懸掛方式可用其它輔助承載物對樣本底面進行支撐。
8．3 鹽溶液噴霧測試的條件----CASS實驗室的測試區在測試時段的溫度需為49±1攝氏度（注8）。在實驗室關閉后，噴霧開始前，將溫度定在49攝氏度。
在室內溫度變為49±1攝氏度，噴霧開始出現時，就開始進入測試階段。通過在蒸餾水或去離子水中加入細小氣泡來給噴嘴中的空氣加熱，使噴嘴中擴張后的空氣溫度達到49±1攝氏度。每天分2次（中間至少間隔7小時，但周六、周日和節假日除外，因為這些休息日中鹽噴霧測試不會因重新擺放、搬走樣本而間斷）記錄密封室（注9）內的溫度。
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注8----在開始霧化之前，將實驗室預熱到49度，就可以符合測試要求。
注9----記錄溫度的適當方法：用一種可以從事鹽室外讀取密封的室內溫度的溫度計來測量。溫度必須在實驗室密封的條件下測量，以避免讀取的溫度偏低。實驗室內的自動控溫和連續的溫度紀錄是必需的。
8．3．1 在測試區內放置2個清潔的噴霧收集器，以免樣本上的霧滴或其它途徑產生的霧滴落到收集器中。
將收集器放到樣本的旁邊，一個放在離噴嘴zui近的位置，另一個放在離噴嘴zui遠的位置。在圖1中顯示了較為理想的放置位置。噴霧的濃度的是每80平方厘米水平收集空間內，在至少22小時中，每個收集器收集1.0--2.0mH/L溶液。將收集到的溶液的氯化碘濃縮度維持在質量百分比4.5---5.5%之間。冷凝物應避免蒸發或稀釋（注13）。
注10----理想的收集裝置可以是有刻度的玻璃燒杯，燒杯直徑在10厘米（收集面積大約為80平方厘米），50毫升杯管。
注11-------比重在1.030---1.040的溶液，在25攝氏度下測量時，其濃縮度將會符合要求。
濃縮度也可由以下方式確定：將收集到的溶液5毫升用蒸餾水稀釋成為100毫升，充分攪拌。將10毫升稀釋液移至蒸發皿中，加入40毫升蒸餾水和1毫升1%濃度鉻酸鉀（ACS溶劑級別中含氯低于0.005%），用0.1N硝酸銀溶液滴定（ACS溶劑級別）至出現縷穩定紅色為止。溶液需要硝酸銀滴定的量為3.9—4.9毫升時，即達到了測試要求。
注12-----未發現有檢測收集到溶液中銅濃縮度的必要。
注13-----可能導致冷凝物稀釋或蒸發，令其濃縮度不穩定的因素有：溫度過低，覆蓋絕緣不充分，在高于室溫下儲存溶液時間過久。
8．3．2 調整噴嘴方向，不要讓噴霧直接打在樣本表面。
8．4 測試延續----若樣本測試規格書中無特別記載，整個測試時段中測試必需反復持續下去。這意味著除了日常必需的檢查、重新擺放、移除樣本和檢查、重新注滿溶液測試池，以及必要的數據檢測、記錄等動作之外，實驗室必須持續封閉、噴霧也必須反復進行。
圖1 收集器的位置擺放
噴霧收集器
噴霧實驗室
溶液測試池
8．5 測試持續時間-----測試持續的時間由該材料或產品的規格書中的要求決定。也可由供應商和購買方協商決定。
注14----理想放置時間為：6，16，22，48，96，192，240，504，720小時
8．6 測試樣本的清潔-----若樣本測試規格書中無特別記載，在測試結束后要小心地移走樣本，并用溫熱水流（zui高38攝氏度）逐一清洗，以洗去表面的鹽沉積物，然后立刻使其干燥。干燥的方法為0.25—0.30千帕的壓縮氣流噴樣本表面。
注15----若鋼鑄件在從實驗室移出后馬上清洗，則表面的小銹斑也會被沖洗下來。這樣就不能判斷原有的銹斑的位置。若從實驗室移出后，放置干燥30—60小時后再沖洗，就很容易判斷銹斑位置。但此方法不適用于鋅鑄件。
8．7 腐蝕條件的標度-----腐蝕條件的標度和標準化
8．7．1 用7.5---10厘米寬，0.09厘米厚的高碳值（zui大0.15%）鎳板進行測試。
8．7．2 在房間的每一個角落放置一片稱重過的鎳板，用長寬高1.5/4/7.5厘米，垂直方向傾斜30度的塑膠承載物支撐。四個測試樣本都需放在冷凝收集器的內側面。
8．7．3 用測試樣本進行22小時的CASS測試。將測試結果用表格紙記錄下來，將樣本從房間移走，逐一用溶劑等級水沖洗（見規格書D1193），洗凈殘留鹽分。用鎳銅合金的長柄鉗將其浸泡在蒸餾水稀釋的20%氫氯酸中2分鐘，溫度設定為20—25攝氏度。長柄鉗可以是非金屬或其它材料的。以室溫水清洗每一塊鎳板，再以溫水（38攝氏度）清洗。放在烘箱中以攝氏100度烘烤10分鐘。待其恢復室溫后，馬上在分析天平上稱重量。
8．7．4 根據測試前后的重量差，可以得出其損耗率。以鎳板一個測試面的面積（77.5平方厘米）除以損耗率，就可以算出腐蝕損耗率。在本方法測試的條件下所得出的腐蝕率，應在0.45—0.85毫克/平方厘米。
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9．測試結果評估
9．1 在測試完成后，必須用在材料或產品的規格書中規定的方法，或由賣方和買方共同決定的方法，對腐蝕程度做一個全面、及時的分析。
10．記錄和報告
10．1 若在被測試的材料或產品的規格書中未寫出，則在測試后下列信息應被記錄下來：
10．1．1 此測試方法的名稱、發行年份等信息。
10．1．2 在配制鹽溶液中所使用的鹽、水、氯化銅、醋酸等成分。
10．1．3 在實驗室測試區中所有溫度變化的讀數記錄。
10．1．4 每天從噴霧收集器中收集到的溶液的測試記錄，應包含以下內容：
10．1．4．1 m L/H/8平方厘米條件下收集道的鹽溶液的體積
10．1．4．2 在25攝氏度下，溶液的壓縮度或比重，以及
10．1．4．3 溶液的酸堿值
10．1．5 鎳板腐蝕率標度
10．1．6 測試樣本的類型和尺寸，或零部件的編號的規格
10．1．7 樣本的清洗方法
10．1．8 支撐或懸掛鹽噴霧實驗室內被測物的方法
10．1．9 8.1中記載的規格
10．1．10 放置時間
10．1．11 測試中的間斷時間，間斷原因，間斷時間長度，和
10．1．12 檢測結果
注16---若霧化的鹽溶液未接觸測試樣本就直接返回測試池，則建議也記錄下該溶液的濃縮度或比重及酸堿值。
11．度和偏差值
11．1 CASS測試的可信度、度由以下幾個要素決定
11．1．1 測試樣本的清潔度
11．1．2 樣本在測試房間內的擺放位置
11．1．3 測試房間內的濃縮率
11．1．4 CASS測試溶液的配方
11．1．5 測試房間的保養維護
11．1．6 腐蝕率標度
11．2 CASS測試的度和偏差值未被量化處理。
美國測量和材料協會未對本標準的權做任何限定。因此提醒本標準的使用者，使用本標準所引起的一切責任和風險，由使用者自行負擔。
本標準隨時可能由技術部門更新，每5年必須重新對標準檢測一次。若在此期間未做更新，則需重新認證或廢除該標準。歡迎使用者對本標準做出評價或提出改進意見。您提出的意見將得到我們的充分重視，并可能邀請您參加我公司的相關技術會議，共同討論您的提議。若您認為您的意見未受到足夠重視，您可以向ASTM標準協會反映。地址是 1916 Race St.,philadephia,PA19013.
1本規格書受ASTM B-8條款的制約，該條款主要對金屬和無機物涂層做出相關限定。其下屬的B08.10關于裝飾性涂層的相關要求可直接適用于本測試。現行版本在1985年5月29日獲準通過，于1985年5月發布。zui初名稱為B368-61。zui后一次更改為B368-68。
2 ASTM 標準年鑒 ，Vol 03.02
3 ASTM 標準年鑒 ，Vol 02.04
4 ASTM 標準年鑒 ，Vol 02.05
4 ASTM 標準年鑒 ，Vol 02.05
4 ASTM 標準年鑒 ，Vol 02.05
4 ASTM 標準年鑒 ，Vol 02.05
5 ASTM 標準年鑒 ，Vol 11.01
6 ASTM 標準年鑒 ，Vol 03.05