原位CT（In-situ CT），是將常規的顯微CT系統與多場耦合原位試驗模塊集成起來的新型表征手段。

檢測時，將樣品置于專用原位樣品臺中，利用X射線斷層掃描技術對試樣在溫度場、載荷等原位環境下的內部結構進行三維分析，從而將材料內部的損傷演化過程三維可視化。

實驗室原位CT的結構示意圖

2.1 微米級動態無損表征

原位CT技術以其出色的微米級別分辨率，能夠以非破壞性的方式觀察到復合材料中微裂紋、孔隙分布等微觀特征，更全面地了解復合材料的組織和性能。

2.2 失效機理觀察

原位CT技術能夠觀察到復合材料在受力過程中的微觀損傷演化過程，包括纖維-基體界面的脫黏、纖維斷裂和拔出、纖維沿平面斷裂等微觀和宏觀層面的變化。

碳纖維的三維結構CT掃描結果

2.3 量化統計與分析

基于原位CT的檢測結果，可以獲取局部和全局的纖維取向、纖維濃度、偏離預定義參考取向、分布等關鍵統計參數，從而量化評估復合材料內部損傷的程度。

 碳纖維內部量化分析

2.4 模擬服役工況

原位CT能夠模擬2000℃高溫、20kN載荷、拉伸、壓縮、剪切等各種熱力耦合服役工況，幫助研究人員更好地了解復合材料在不同服役工況下的性能表現。

微曠科技高性能顯微CT XLAB-2000

近年來，原位CT技術憑借其具有非破壞性、能夠動態記錄失效過程等優勢逐漸受到復合材料研究領域的青睞。

江蘭馨等采用了來自微曠科技的高性能X射線顯微CT XLAB-2000和原位裝置對實驗室制備的碳纖維增強復合材料（CFRP）和C/GFRP兩種試樣在拉伸過程中的不同點進行了原位μCT掃描，研究了孔隙率、空隙分布和損傷演化速率^[1]。

Watanabe等使用同步輻射X射線計算機斷層掃描對碳纖維/環氧樹脂復合材料的裂紋萌生和擴展進行了原位觀察^[2]。

微曠科技自研生產的高性能顯微CT和多功能原位裝置能夠模擬高溫拉伸、壓縮、剪切、燒結、腐蝕多種復雜工況，可實現高溫2000℃、低溫-100℃、載荷8.5t、燒結溫度 1300℃等環境。為復合材料的研究提供高靈活性、高質量的解決方案。

案例展示：

（以下案例由微曠科技高性能CT中心檢測）

碳纖維的三維結構CT掃描結果

碳纖維內部缺陷提取