一、測試原理與適用范圍
原理
在恒定負荷作用下,讓標準磨輪(砂輪/橡膠輪)在固定于試驗臺的人造板試樣表面做勻速滾動/往復(fù)運動,通過測量試驗前后的磨耗質(zhì)量,或記錄飾面層被磨穿露底時的累計轉(zhuǎn)數(shù),評價板材的耐磨性能。
適用范圍
適用于各類帶飾面的人造板:包括裝飾紙面刨花板/纖維板、浸漬膠膜紙飾面人造板、三聚氰胺飾面板、強化木地板、實木復(fù)合地板等,也可用于無飾面素板的表面耐磨性測試。
二、試驗前準備
1.儀器設(shè)備要求
滾動磨損試驗機:需具備恒速驅(qū)動系統(tǒng)(轉(zhuǎn)速/往復(fù)頻率誤差≤±2%)、精準負荷加載裝置(誤差≤±2%)、磨輪安裝夾具,臺面平整度誤差≤0.05mm;
常用磨輪兩類:
砂輪磨蝕法:粒度為P120的碳化硅砂輪,直徑約50mm,厚度25mm;
轉(zhuǎn)數(shù)法:CS-10/CS-17橡膠磨輪(直徑約50mm,厚度13mm),表面可粘附P240碳化硅磨料;
精度0.001g的電子天平、試樣固定夾具、軟毛刷、溫濕度控制環(huán)境箱等。
2.試樣制備與預(yù)處理
試樣尺寸:通常為100mm×100mm,厚度與原板材一致,邊緣光滑無缺損,表面無劃痕、凸起等初始缺陷;
預(yù)處理:將試樣放在溫度(23±2)℃、相對濕度(50±5)%的環(huán)境中平衡至少24h,厚度≥20mm的板材平衡時間不少于48h,保證所有試樣含水率一致。
三、常用測試方法與操作步驟
目前行業(yè)內(nèi)主要分為兩類測試方法,可根據(jù)產(chǎn)品標準和測試需求選擇:
?方法1:砂輪磨蝕法(測磨耗量,適用于普通飾面板)
將預(yù)處理后的試樣用夾具固定在試驗臺面,確保試樣貼合臺面、無松動變形;
安裝碳化硅砂輪,施加規(guī)定負荷(通常為10N,可根據(jù)產(chǎn)品標準調(diào)整),設(shè)置砂輪轉(zhuǎn)速為(60±2)r/min,試驗總轉(zhuǎn)數(shù)為1000轉(zhuǎn);
啟動試驗機,每100轉(zhuǎn)暫停一次,用軟毛刷清理試樣表面的磨屑,避免磨屑堆積加速磨損;
試驗結(jié)束后,取下試樣清除表面浮灰,用電子天平稱量試驗前后的試樣質(zhì)量;
?方法2:橡膠輪轉(zhuǎn)數(shù)法(測耐磨轉(zhuǎn)數(shù),適用于強化地板、高耐磨飾面板)
將預(yù)處理后的試樣固定在試驗臺面,安裝帶磨料的橡膠磨輪,施加規(guī)定負荷(強化地板測試通常為40~50N,其他板材可調(diào)整為10~20N),設(shè)置轉(zhuǎn)速/往復(fù)頻率為(60±2)r/min或(30±2)次/min;
啟動試驗機,每100轉(zhuǎn)(或每10次往復(fù))暫停,清理磨屑并觀察試樣表面狀態(tài);
當(dāng)試樣表面的裝飾層(印刷層、耐磨層等)磨穿、露出基材原色時,記錄累計轉(zhuǎn)數(shù)/往復(fù)次數(shù),即為該試樣的耐磨轉(zhuǎn)數(shù);若達到最大試驗轉(zhuǎn)數(shù)(通常為5000~10000轉(zhuǎn))仍未露底,則報告“≥XXXX轉(zhuǎn)未露底”;
耐磨轉(zhuǎn)數(shù)越高,代表飾面層的耐磨性能越好。
四、結(jié)果評定
平行樣要求:每個樣品至少測試3個平行樣,若單個結(jié)果與平均值偏差超過10%,需剔除異常值后重新取平均;
分級參考(以裝飾紙面人造板為例,GB/T15102規(guī)定):
1級(優(yōu)):耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥5000轉(zhuǎn)不露底,或磨耗量≤0.08g/m²;
2級(良):耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥3000轉(zhuǎn)不露底,或磨耗量0.08~0.15g/m²;
3級(合格):耐磨轉(zhuǎn)數(shù)≥1000轉(zhuǎn)不露底,或磨耗量0.15~0.30g/m²;強化地板的耐磨轉(zhuǎn)數(shù)通常分為家用級(≥3000轉(zhuǎn))、商用級(≥6000轉(zhuǎn))商用級(≥9000轉(zhuǎn))三個等級。
五、注意事項與誤差控制
磨輪需定期校準:每測試50次或每周檢查一次磨輪磨損情況,若砂輪直徑磨損超過1mm、橡膠磨輪出現(xiàn)變形或磨料脫落,需及時更換,避免測試結(jié)果偏差;
試驗環(huán)境需穩(wěn)定:溫濕度波動會影響板材含水率和表面硬度,導(dǎo)致結(jié)果離散,測試過程中環(huán)境波動需控制在±2℃、±5%RH以內(nèi);
磨輪運動軌跡需覆蓋整個試樣表面,避免局部反復(fù)磨損導(dǎo)致提前判定露底;
若測試帶紋理的飾面板,需保證所有平行樣的磨輪運動方向與板材紋理方向一致,減少方向差異帶來的誤差。
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