一、引言
面對國內勞動力成本的快速上漲和國家節能降耗、改善生態環境政策的實施, 各生產型企業不得不竭盡所能的降低企業的生產成本。在降低生產成本的措施中, 最容易實施且有效的方法就是提高工作效率, 以及從生產環節入手, 精確計量各環節的材料能源等消耗, 減少浪費, 提高投入產出比。為此, 國內各生產企業針對各自企業的實際情況, 對一些生產環節增加了稱重計量系統, 來控制不同環節的材料和能源等的消耗。在改造升級老舊設備的過程中, 安裝簡單, 現場改造量小的靜載稱重模塊系統就是一個很好的選擇。

二、改造設備的現狀
用于改造的設備多為料倉、儲罐等容器 (以下統稱料倉) , 不論用于倉庫存儲還是生產流程中用來攪拌配料等, 所容納的物料無非有兩種, 一種是流動性能比較好的液態類物料, 一種是固體顆粒或粉末狀等形態物料。這些設備改造后既可以實時控制料倉內的物料儲量, 還可以防止往料倉加料出現溢出或空倉現象的發生。

二、靜載稱重模塊系統
(一) 系統組成
一個簡單的靜載稱重模塊系統是由n個靜載稱重模塊、1個接線盒和1臺稱重儀表三部分組成。
在實際應用中, n=3或n=4的情況占絕大多數。同時依照不同的使用場合, 還可以在此基礎上擴展很多的控制功能, 此處不予討論。
(二) 靜載稱重模塊介紹
靜載稱重模塊是根據稱重傳感器的結構及其應用場合而設計的, 它將稱重傳感器的安裝, 稱重傳感器的過載保護和安裝設備的限位功能集于一身, 擴展可稱重傳感器的使用范圍, 大大降低了對稱重傳感器安裝現場的要求, 在設備改造工程中, 受到廣大企業單位的歡迎。
靜載稱重模塊主要適用于靜止稱重場合, 不論物料的加入和卸出過程中是否存在振動等過程, 只要計量稱重過程處于靜止條件下, 均可使用靜載稱重模塊。

三、靜載稱重模塊的選型
選擇適合量程稱重模塊的主要依據是料倉 (其附加設備認為是料倉本體的一部分) 等設備的自重和所稱量物料的額定重量兩個指標, 至于是否滿足用戶的系統精度要求, 可以通過稱重儀表最高靈敏度和稱重模塊所用稱重傳感器靈敏度的選擇來達到, 可以認為與稱重模塊量程的選擇無關。
現場情況和用戶的需求千差萬別, 只能根據不同情況分別處理。
(一) 用于液態狀物料儲存的料倉
處于該用途的料倉等容器, 由于液態物料的加入和卸出需要較長的時間, 同時液態物質具有自流平的特性, 使得物料在裝入和放出過程中對稱重模塊造成的沖擊較小甚至沒有, 比較接近于理想的稱重條件。在此情況下, 稱重模塊的選型主要依據容器自重和物料的額定重量。
(二) 用于固體顆粒或粉末狀等形態物料的料倉
雖然料倉的給料機構在設計時充分考慮了在裝入物料過程中, 物料在料倉內堆積的均勻性, 但在實際操作過程中, 仍舊不可避免的出現物料堆積現象, 導致料倉的重心出現偏移, 料倉的某個支撐點承載力大大超出應受平均值。這種情況出現在稱重模塊上, 會使某個稱重模塊出現超載, 模塊所使用的稱重傳感器因超載而損壞, 比較顯著的稱重傳感器故障為零點漂移導致稱重儀表讀數不穩, 或者整個模塊稱重系統的稱量不準, 偏差很大等。
工程實際操作中, 為了避免稱重傳感器損壞, 我們將稱重模塊的實際使用安全系數進行調整, 調整后的量程選擇條件:
料倉自重+物料的額定重量≤0.5倍稱重傳感器總容量 (條件2) , 依據此條件進行稱重模塊量程的選擇, 可有效的避免模塊所用稱重傳感器的損壞, 但無法*避免極duan使用條件下的稱重傳感器損壞。
為了盡可能的避免料倉裝滿物料后因整體重心偏移帶來的稱重傳感器損壞后果, 實際選型時, 我們會在滿足用戶系統精度要求的條件下, 盡可能選擇大量程的稱重模塊, 也就選擇了大量程的稱重傳感器。

四、結束語
稱重模塊選型的適當準確, 關系到工程項目實際使用中的可靠性、穩定性和安全性, 雖然不同工程的改造、建設條件千差萬別, 但滿足用戶的要求, 是我們工程技術人員一致的追求, 提供以上模塊選型方面的工作流程供大家探討, 如有不*的地方, 希望給與指正, 共同*靜載稱重模塊選型方面的工作。