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| 應用領域 | 醫療衛生,環保 |
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煤泥烘干常見的是采用滾筒烘干機，干燥強度大，干料煤泥的含水量可以在10%以下，顆粒均勻，粒度在10mm左右，熱值大幅提升。煤泥烘干機占地面積小，單機產生可以達到每天烘干3000噸煤泥，目前熱源主要有燃氣熱風、燃煤熱風爐、生物質燃燒機等，同時供應蒸汽烘干煤泥設備
產品簡介
詳細介紹
長期出售二手煤泥烘干機報價
煤泥烘干機主要是用于烘干煤泥，煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的干燥機后分以下幾個工作區：
一是導料區，濕煤泥進入此區與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區;
二是清理區，濕煤泥在此區被抄板抄起形成料幕狀態，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率;
三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，煤泥在此區已呈低水分松散狀態，此區已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區;
四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。
煤泥由裝載機鏟入打散喂料機，轉載到上料皮帶輸送機送入滾筒螺旋推進裝置，后經大傾角導料板將其迅速導向傾斜揚料區，并隨滾筒的轉動和筒體的傾斜度，被自筒底提至筒頂落下，形成“料幕”，和濕煤泥同一端進入干燥滾筒的高溫煙氣從中穿過使濕煤泥形成傳導和對流質熱交換，預熱濕煤泥并蒸發部分水分。
同時，高溫煙氣的溫度快速下降，經預熱的濕煤泥進入中溫干燥階段，大部分水分在此階段被蒸發掉。隨著煤泥與煙氣的反復混合交換，達到對煤泥的水分要求后被排出干燥滾筒，熱交換之后含有大量水蒸氣及粉塵的尾氣經過一級旋風除塵進行粗除塵，再經過二級袋式除塵器或者是濕式除塵器進行精細除塵，凈化后的尾氣粉塵含量控制在50mg/m³以下，達到環保標準要求。
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2019全新煤泥烘干設備，多年制造經驗,煤泥烘干機品牌廠家，完整的設備投資方案，
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三、煤泥烘干機性能特點
1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;
3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分;
4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷;
5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強;
6、干燥機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠;
7、干燥機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;
8、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，干燥煤泥時產品水分可達8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。
特制的煤泥打散緩沖給料設備，解決入料不均勻、不連續、瞬時量大等問題，*的給排料密封技術確保熱效率，實現煤泥的靈活運輸。
通過內部特殊設計的活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對煤泥進行自動破碎、清理和布料，提高干燥強度。
多種燃燒設備及爐體、爐型設計，外保溫系統及筒體密封技術使系統更加高效，打造高效節能的熱源利用方案。
調節筒體轉速，適應不同形態的入料原料性質，滿足原料水份要求，調心式拖輪結構，降低磨損及動力消耗。
