SCHUNK雄克夾持銷

SCHUNK 是做什么的？

如何加工僅有頭發粗細的微光學組件？如何在不損壞的情況下將黃油餅干從裝配線搬運到包裝中？以及，如何才能將髖關節植體的表面研磨得盡可能接近真實的關節呢？以上只是我們能力的幾個應用示例。

在刀具和工件夾持、抓取技術和自動化技術領域，我們的專家有著深厚的技術知識。除了個別高科技組件外，我們還為機器人系統以及各種生產及自動化流程提供完整的智能解決方案?？蔀閱蝹€客戶的應用提供一站式解決方案。

由 Friedrich Schunk 于 1945 年創立，刻在基因中的開拓精神，勇氣與創新相結合 – 該特質貫穿了公司的成長歷史，從小廠房逐步壯大為行業的創新導者。近年來生產技術領域發生了翻天覆地的變化，但有一點始終不變：我們借助技術激勵客戶發展的決心。貫穿我們公司歷史的開拓精神至今仍在延續。在工業 4.0 時代，人、機器和產品都是相互關聯的。我們積極地參與推動這一發展：其形式包括數字化服務、智能產品功能以及我們對創建合法框架及統一標準的承諾。

為了實現生產過程的自動化，我們不僅提供單個部件，還提供相應的軟件模塊。我們在應用中開發了可滿足各種需求的智能功能，因而開辟了全新的應用領域。我們經常將幾個部件組合起來，創造出應用特定的解決方案。這意味著我們產品的功能范圍正不斷擴展。我們在 CoLab（機器人應用中心）中驗證這些客戶應用，并協調組合，使我們的客戶能夠使用簡單的即插即用解決方案。我們還將外部供應商的部件（例如機器人手臂或攝像頭）集成到了我們的應用中。

無論是機器人技術、人工智能還是自動化——技術發展的速度都遠超以往。這為未來的設計帶來了巨大的機會和空間。我們已從當時的一家小型機械車間發展成為了一家國際科技公司，足跡遍及 75 多個國家，擁有約 3,700 名員工，由敏銳的第三代家族傳人進行管理。

抓取技術，平動機械手，定心機械手，張角式/徑向機械手，吸附式機械手，磁力機械手，特殊機械手，旋轉抓取模塊，傳感器，附件

自動化，旋轉模塊，線性模塊，快換裝置，快換裝置通道模塊，防纏繞裝置，補償單元，防撞裝置，應用套件，力/扭矩傳感器，傳感器，附件

刀具夾持技術，刀柄，加長桿，減徑套，附件/備件

工件夾持技術，卡爪，車床卡盤，靜止夾持卡盤，零點快換系統，工件直接夾持系統，動力虎鉗，機電夾持系統，手動夾持系統，夾具塔，磁力夾持技術，真空夾持技術，刀具磨削系統，附件/備件，配置工具

分板機，離線式分板機，Laser depaneling，在線分板機和碼垛系統，工裝夾具

行業，航空航天，汽車，電子，電動汽車，生命科學

應用領域，搬運，機床上料，裝配，質量保證，工業和協作機器人

物理人工智能正在進入工業。本技術使機器人及其他機械能夠精確且安全地在現實世界中執行任務，將自動化提升到一個全新的自適應水平。這要歸功于大的高保真仿真和人工智能驅動機器人的相互作用。在 Hannover Messe 上，SCHUNK 以 GROW 自動化單元為例，展示了如何將這種方案轉移到制造業。標準化、模塊化解決方案旨在以可重復的工業兼容方式將物理人工智能應用引入日常生產。

借助 GROW 自動化單元，SCHUNK 匯集了其在設計夾持和自動化工藝方面的專業知識和多年經驗。重點不是一次性定制解決方案，而是可擴展的模塊化系統，使智能機器人應用成為技術上可靠、可重復的生產構件。

從仿真到實時操作

該單元的一個關鍵組成部分是仿真優先方法：流程在真實系統上運行之前，先進行數字化準備。通過將 英偉達 Omniverse 庫和 NVIDIA Isaac 仿真框架集成到 SCHUNK 的仿真管道中后，機器人運動、抓取過程和整個序列可以在虛擬環境中進行建模、訓練和驗證。這樣可以降低風險、縮短調試時間并實現穩定啟動。為了從數字模型轉向實際執行，由軟件支持的工作流程開始發揮作用。Wandelbots NOVA 等平臺展示了如何將仿真流程轉移到運營中，然后進行持續優化。GROW 自動化單元為人工智能和軟件驅動的自動化提供了在實際生產條件下可持續運行所需的可靠物理基礎。

這個例子清楚地表明：SCHUNK 并不將物理人工智能視為遙遠的未來愿景，而是與合作伙伴共同塑造的工業發展道路。GROW 自動化單元使這種伙伴關系切實可行——作為標準化平臺，它匯集了各種技術，逐步簡化了客戶實現智能自動化的道路。

SCHUNK雄克夾持銷