內(nèi)冷水樹脂的故障說明與物理性質(zhì)發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水專用樹脂是我公司根據(jù)我國目前發(fā)電廠的小混床裝置，出水要求精心，精制研發(fā)生產(chǎn)的一種即用型專用樹脂，現(xiàn)場在電廠系統(tǒng)設(shè)備*，除鹽水達(dá)到補(bǔ)水要求，即可達(dá)到電力標(biāo)準(zhǔn)。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。該技術(shù)較補(bǔ)加凝結(jié)水水法及緩蝕劑處理法有明顯的技術(shù)優(yōu)勢，通過提高內(nèi)冷水的PH值，使空心導(dǎo)線處于相對鈍化狀態(tài)，降低了銅的腐蝕速率，同時離交混床還起到了旁路過濾的作用，截留系統(tǒng)中原有的氧化銅顆粒和其他腐蝕產(chǎn)物，減少了線棒堵塞的可能性。經(jīng)處理后的出水能同時滿足DL/T801-2010《大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷卻水質(zhì)及系統(tǒng)技術(shù)要求》中關(guān)于PH、電導(dǎo)率及含銅量的要求。用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷循環(huán)水的處理,進(jìn)水電導(dǎo)≤0.5μs/cm出水電導(dǎo)可達(dá)到≤0.15μs/cm。內(nèi)冷水通過樹脂后電阻率在15MΩ以上,按要求裝填方法使用可達(dá)到18 MΩ。滿足發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水指標(biāo)要求。適用于發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水的離子交換處理及微堿性離子交換處理。內(nèi)冷水樹脂的故障說明與物理性質(zhì)如果強(qiáng)酸樹脂床不先疏水至上述水位，那么不管空氣攪拌多么激烈，一旦系統(tǒng)攪拌停止時，樹脂中密度較大的就會沉降下來，使陽、陰樹脂分層這種常見問題。建議采用反常規(guī)強(qiáng)酸樹脂，它既能使陽、陰樹脂都能達(dá)到分層，通過一系列再生后還能較容易混合，混床樹脂在混合過程中一定會出現(xiàn)一些問題。

強(qiáng)酸樹脂

　　1、溶解的鐵離子將與樹脂交換基團(tuán)結(jié)合。

　　2、復(fù)蘇用的工業(yè)鹽酸也含有大量的鐵離子，這些鐵離子也不可避免地與樹脂結(jié)合，造成樹脂的鐵中毒。

　　3、用燒堿中和復(fù)蘇用的鹽酸時，溶解的鐵離子與OH-形成沉淀，同樣堵塞樹脂微孔，所以用鹽酸處理的樹脂顏色變淺，用燒堿中和后又變深。

　　4、鹽酸燒堿腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境。因此，鹽酸燒堿法無法在設(shè)備內(nèi)進(jìn)行復(fù)蘇，操作復(fù)雜。

　　5、除鹽水系統(tǒng)中本身就是用鹽酸再生，所以用鹽酸法處理中毒樹脂是沒有任何效果的。

　　對于這些中毒的樹脂以上出現(xiàn)的五種情況不能避免，所以樹脂代理商應(yīng)通過一定復(fù)蘇處理技術(shù)，通過三種復(fù)蘇處理技術(shù)，一是鹽酸燒堿復(fù)蘇，二是亞*法復(fù)蘇，三是氧化法。由此可見，樹脂復(fù)蘇十分重要。

強(qiáng)酸樹脂

　　強(qiáng)酸樹脂的物理性質(zhì)

　　1、樹脂的密度

　　樹脂在干燥時的密度稱為真密度。濕樹脂每單位體積的重量稱為視密度。樹脂的密度與它的交聯(lián)度和交換基團(tuán)的性質(zhì)有關(guān)。通常，交聯(lián)度高的樹脂的密度較高，強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性樹脂的密度高于弱酸或弱堿性者，而大孔型樹脂的密度則較低。例如，苯乙烯系凝膠型強(qiáng)酸陽離子樹脂的真密度為1.26g/ml，視密度為0.85g/ml；而丙烯酸系凝膠型弱酸陽離子樹脂的真密度為1.19g/ml，視密度為0.75g/ml。

　　2、樹脂的溶解性

　　離子交換樹脂應(yīng)為不溶性物質(zhì)。但樹脂在合成過程中夾雜的聚合度較低的物質(zhì)，及樹脂分解生成的物質(zhì)，會在工作運(yùn)行時溶解出來。交聯(lián)度較低和含活性基團(tuán)多的樹脂，溶解傾向較大。

強(qiáng)酸樹脂

　　3、膨脹度

　　離子交換樹脂含有大量親水基團(tuán)，與水接觸即吸水膨脹。當(dāng)樹脂中的離子變換時，如陽離子樹脂由h 轉(zhuǎn)為na，陰樹脂由cl-轉(zhuǎn)為oh-，都因離子直徑增大而發(fā)生膨脹，增大樹脂的體積。通常，交聯(lián)度低的樹脂的膨脹度較大。在設(shè)計離子交換裝置時，必須考慮樹脂的膨脹度，以適應(yīng)生產(chǎn)運(yùn)行時樹脂中的離子轉(zhuǎn)換發(fā)生的樹脂體積變化。