超聲波平面涂銦機通過高頻超聲振動與自動化運動控制相結合的方式,在銅板、ITO玻璃等平面基材上形成均勻、牢固的銦層,整個涂覆過程可以分為三個核心環節。
能量轉換與傳導
設備啟動后,內部的超聲波發生器將普通電流轉換為高頻電能,再由換能器將電能轉換為同頻率的機械振動,最后通過變幅桿將振動幅度放大,精確傳導至涂銦工具頭上,為后續的涂覆作業提供穩定的能量來源。
預熱與物理作用
在超聲波作用的同時,設備會對工件進行預熱,使其達到符合涂銦條件的溫度。當熔融的液態銦接觸到高頻振動的工具頭時,會發生兩種關鍵的物理作用:
去除氧化層:振動產生的空化效應會形成無數微小的氣泡并瞬間爆裂,釋放出的能量能有效“敲掉”工件表面的氧化膜,為銦層附著提供清潔表面。
促進鋪展與結合:高頻振動促使熔融銦液產生快速流動,填充到工件表面的微觀凹陷中,形成牢固的冶金結合,確保銦層與基材之間的結合強度。
自動化涂覆過程
對于平面工件,涂銦組件在橫梁上做直線往復滑動,覆蓋整個平面區域,實現自動化涂銦。整個過程無需使用助焊劑,避免了化學殘留物對工件或后續工藝的污染,特別適合對潔凈度要求較高的精密電子制造場景。涂覆完成后,工件表面會形成一層厚度均勻、附著力強的銦金屬層。
立即詢價
您提交后,專屬客服將第一時間為您服務