一、產品概述

二、試驗檢測原理

三、適配執行檢測標準

1. GB/T 16578.2-2009《塑料 薄膜和薄片 耐撕裂性能的測定 第 2 部分：埃萊門多夫法》（等同 ISO 6383-2）

2. GB/T 455-2002《紙和紙板撕裂度的測定》

3. ASTM D1922、ASTM D1424（歐美出口包裝檢測）

4. YBB0008-2005《藥用復合膜、袋通則》藥包材撕裂性能檢測

5. QB/T 1130《塑料直角撕裂性能試驗方法》

四、SLD-10 整機硬件結構與核心技術優勢

1. 一體式剛性機身結構

2. 多規格模塊化擺錘配置

3. 氣動夾緊 + 一體化切口機構

4. 7 英寸工業觸控智能控制系統

• 高清電容觸控屏，直接顯示撕裂力（mN/gf）、撕裂強度、單組峰值、多組平均值、標準差；

• 自動零點校準、擺錘摩擦系數補償功能，開機一鍵自檢；

• 內置微型熱敏打印機，直接輸出帶試樣編號、試驗日期、標準依據的質檢報告；

• RS232、USB 數據接口，可對接電腦上位機軟件，實現曲線存儲、批量數據導出、試驗報告無紙化歸檔，滿足藥企 GMP、CMA 檢測數據溯源要求；

• 斷電記憶功能，意外停機保存當前試驗參數。

5. 安全防護設計

五、SLD-10 核心技術參數

六、標準化試驗操作流程

1. 試樣狀態調節

   依據 GB/T 10739 溫濕度預處理試樣 24h，消除薄膜內應力；橫向、縱向分別裁切 5 片平行試樣，尺寸 63mm×50mm，試樣無劃痕、折痕、破損。

2. 儀器水平校準

   調平地腳螺絲，觀察底座水準泡居中，空載釋放擺錘完成零點校準。

3. 擺錘量程選型

   預估材料撕裂力，匹配對應擺錘砝碼，輕薄 PE 膜選用 200/400gf 擺錘，卡紙、厚復合膜選用 3200/6400gf 擺錘。

4. 裝夾與切口制作

   放入試樣啟動氣動夾緊，按壓切刀手柄完成標準直角切口。

5. 擺錘釋放測試

   鎖定擺錘至起始角度，點擊屏幕啟動，擺錘自動下擺完成撕裂，設備瞬時記錄撕裂數據。

6. 數據統計判定

   完成 5 組平行試驗，設備自動計算平均值、離散系數，打印檢測報告，對比產品技術指標判定合格性。

七、多行業應用場景

1. 食品軟包裝行業

   PE 保鮮袋、復合蒸煮袋、零食包裝袋、可降解 PLA/PBAT 薄膜來料檢測，優化膜材厚度、共擠配方，減少倉儲邊角撕裂破袋損耗。

2. 醫藥包裝領域

   藥用鋁塑膜、輸液袋膜、無菌復合膜、藥袋封口撕裂強度檢測，符合藥典藥包材準入檢驗，保障藥品密封完整性。

3. 紙制品與彩印包裝

   白卡紙、牛皮紙、紙箱面紙、標簽紙撕裂度測試，優化紙張克重、裱糊工藝，解決紙箱搖蓋撕裂、標簽起翹斷裂問題。

4. 無紡布與功能性材料

   口罩無紡布、防護服面料、土工防滲膜撕裂性能對比，用于新材料配方研發驗證。

5. 出口企業 & 第三方質檢機構

   滿足歐盟、美國外貿包裝檢測標準，出具具備法律效力的撕裂強度檢測報告，破除海外貿易技術壁壘。

八、設備配套與竹巖儀器整體包裝檢測方案

九、設備選型價值

1. 合規剛需：適配國標、藥典、歐美外貿多重檢測標準，檢測報告可用于市場監管抽檢、藥包材注冊、出口報關；

2. 數據精準穩定：低摩擦擺臂 + 氣動夾具，解決老式手動撕裂儀數據離散大、重復性差的痛點，研發對比、出廠抽檢數據可信度更高；

3. 降本提質：通過撕裂強度數據篩選適配原材料，避免過度加厚薄膜造成原料浪費，同時杜絕劣質包裝批量出貨客訴；

4. 操作輕量化：觸控智能化操作，單人即可完成批量試樣檢測，降低實驗室人工檢測門檻。

十、日常維護保養要點

1. 每次試驗后清理夾具、切刀處薄膜碎屑，保持刀口鋒利清潔；

2. 每月對擺錘轉軸加注微量儀表潤滑油，維持低摩擦狀態；

3. 設備長期閑置釋放擺錘鎖扣，斷開氣源與電源，遮蓋防塵罩；

4. 每 6 個月使用標準校準砝碼開展示值校準，保證計量溯源有效。

結語