1.  樣品預處理與恒溫加熱控制

儀器啟動后，會按照預設流程自動完成樣品加注與密閉準備：將定量的油品樣品注入專用閉口油杯，確保油杯內樣品液位符合標準要求，隨后自動密封油杯，形成密閉的測試空間。控制系統根據被測油品類型（如變壓器油、柴油、潤滑油等）匹配對應的標準升溫速率，通過內置的高精度加熱裝置對油杯均勻加熱；同時啟動油杯內的攪拌裝置，使樣品在加熱過程中溫度均勻分布，避免局部過熱導致的測試誤差，溫度傳感器實時采集油杯內樣品溫度并反饋至控制系統。

2.  自動點火與氣相空間檢測

當樣品溫度上升至預設的閃點預判區間時，儀器進入自動點火檢測階段。控制系統按照設定的周期（通常為升溫 1℃觸發一次檢測），驅動點火裝置（多為燃氣火焰或電熱絲火花），將火源精準送至油杯上方的氣相空間（樣品蒸汽與空氣的混合區域），火源停留時間嚴格遵循行業標準（如 GB/T 261）要求。在此過程中，溫度傳感器持續同步記錄樣品的實時溫度，為閃點判定提供精準的溫度數據支撐。

3.  閃點識別與自動判定

當油杯內樣品受熱產生的蒸汽與空氣混合濃度達到爆炸下限（可燃濃度范圍）時，接觸火源會瞬間產生短暫的藍色閃火現象。儀器內置的光電傳感器或熱電偶傳感器可快速捕捉這一閃火信號，傳感器將光信號或溫度突變信號轉換為電信號并傳輸至控制系統。控制系統接收到閃火信號后，立即記錄下此時對應的樣品溫度，該溫度即為被測油品的閉口閃點；部分高精度儀器會觸發二次驗證流程，排除偶然因素干擾，確保測試結果的準確性。

4.  系統自動停機與數據處理

完成閃點判定后，儀器控制系統會自動啟動安全停機程序：立即切斷加熱裝置電源，關閉點火源，同時停止攪拌功能；部分機型還會啟動冷卻裝置，加速油杯降溫。隨后，儀器自動整理測試數據，包括閉口閃點溫度值、升溫速率、環境溫度與濕度、測試時間等參數，生成符合標準格式的測試報告，支持數據本地存儲、U 盤導出或直接打印，滿足油品質量檢測的臺賬管理與合規性要求。