日常使用后需立即完成基礎清潔維護，試驗結束后及時關閉設備電源，先拆卸培養瓶、反應池、進樣管路等與水樣接觸的部件，用蒸餾水反復沖洗至無樣品殘留，避免水樣中的雜質、微生物附著結垢，對于有污漬附著的玻璃部件，可用軟毛刷配合中性洗滌劑輕刷，禁止使用強酸強堿或硬質刮刀刮擦，防止腐蝕、劃傷玻璃表面；清洗后的部件瀝干水分后倒置存放，同時擦拭設備機身、操作面板的水漬、灰塵，清理廢液收集瓶內的殘液并清洗干凈，檢查設備周邊無積水、雜物，保持設備放置環境整潔干燥。

核心檢測部件需做專項精細化維護，溶解氧（DO）電極作為 BOD 測試儀的關鍵部件，需定期檢查電極膜頭是否破損、污染，若膜頭附著污物，用無水乙醇或專用電極清洗液輕擦后用蒸餾水沖凈，使用后及時將電極浸泡在飽和溶液中活化，避免膜頭干涸，每 1-3 個月根據使用頻率補充或更換電極內部電解液，膜頭出現老化、破損時立即更換；對于設備的攪拌槳、曝氣頭，每次使用后清理附著的絮狀雜質、污泥，曝氣頭出現堵塞時用清水反向沖洗，必要時用稀鹽酸輕微浸泡后疏通，確保攪拌、曝氣功能正常。

溫控與培養系統需定期檢查維護，BOD 測試對培養溫度要求嚴苛（常規 20±1℃），需每月檢查溫控探頭的靈敏度，用標準溫度計校準設備溫控顯示值，若偏差超過允許范圍，及時聯系售后校準調試；定期清潔培養箱內部的冷凝水、污漬，清理培養箱散熱口的灰塵、雜物，保證散熱通暢，避免壓縮機過載，檢查培養箱門的密封膠條是否老化、變形，若密封不嚴及時更換膠條，防止溫度波動影響試驗結果；對于有制冷功能的機型，每半年檢查制冷系統的管路是否漏液，確保制冷效果穩定。

管路、泵體及密封部件需做好防漏、防堵維護，每周檢查設備的進樣管、出液管、連接軟管是否老化、開裂、漏液，管路內壁若有污垢沉積，用溫水配合專用管路清洗劑循環沖洗，硬質管路可定期用軟質管路刷清理，避免管路堵塞；檢查蠕動泵、計量泵的泵管是否磨損、變形，泵管出現老化、漏液時及時更換，調節泵體壓力至合適范圍，防止壓力過大損壞泵管或過小導致供液、排液不暢；定期檢查各連接部位的密封墊、O 型圈，若出現硬化、破損立即更換，杜絕漏液、漏氣問題。

設備需按周期完成校準與標定，確保檢測精度，每月對溶解氧電極進行零點和滿度校準，采用無氧水完成零點校準，用飽和溶氧水完成滿度校準，校準后記錄參數并保存；每季度對設備的溫控系統、攪拌轉速、曝氣流量進行全面校準，用標準 BOD 標樣進行整機性能驗證，確認測試結果的準確性在允許誤差范圍內，所有校準操作需做好記錄，校準合格后張貼校準標識，校準超差時立即停機排查，待調試合格后方可使用。

閑置與長期存放需做好針對性防護，若設備短期閑置（7 天內），清潔后保持電源接通，將溶解氧電極繼續浸泡在 KCl 溶液中，培養箱內保持干燥，定期開機運行 30 分鐘；若長期存放（1 個月以上），先完成整機全面清潔，排空管路、泵體、反應池內的所有液體，拆卸溶解氧電極，清洗膜頭后晾干，補充電解液并密封電極探頭后單獨存放，更換老化的密封件，關閉設備總電源并拔下插頭，給設備套上防塵防潮罩，置于溫度 5-30℃、相對濕度≤80%、無腐蝕性氣體、無陽光直射的環境中，每 3 個月定期通電開機，運行各功能模塊 30 分鐘，檢查設備運行狀態是否正常。

建立*的維護保養臺賬，做好全流程記錄，每次清潔、校準、更換部件后，詳細記錄維護時間、維護內容、更換的耗材型號、校準數據及設備運行狀態，定期整理臺賬，根據使用頻率和維護記錄，提前預判易損部件的更換時間，備好常用耗材（如電極膜頭、電解液、泵管、密封墊、濾膜等）；若設備出現溫控不準、電極響應緩慢、管路漏液、測試數據偏差大等故障，禁止擅自拆卸核心部件，及時聯系廠家售后專業人員檢修，避免故障擴大損壞設備。