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自動化儀表工程安裝技術
一、自動化儀表工程安裝程序
1. 施工準備階段工作
( 1 ) 參加施工圖設計文件會審，編制施工預算
( 2 ) 技術準備。編制自動化儀表工程安裝施工組織設計或自動化儀表工程施工方案；編制施工進度計劃；明確儀表工程施工的工程劃分、質量控制點劃分以及需要使用的質量記錄表格。
(3 ) 進行技術交底。明確所承擔施工任務的特點、技術質量要求、系統的劃分、施工工藝、施工要點和注意事項，強調工程技術的具體要求、安全措施,、施工程序等。
(4 ) 施工機具、標準儀器、儀表設備及材料的準備。
2 . 施工階段工作
(1 ) 儀表設備和材料到達現場后，應進行檢驗或驗證。在安裝使用期內，確認符合設計文件要求及產品技術文件所規定的技術性能。對爆炸和火災危險區域內的儀表必須全部檢驗。對規定禁油和脫脂的儀表應按要求進行檢驗。
( 2 ) 儀表專業與相關專業之間應進行施工工序交接檢驗。施工階段要注意配合土建工程及其他專業工程。
( 3 ) 儀表工程施工應根據相應的工程技術標準, 對施工過程進行質量控制，并按工序和質量控制點進行檢驗。
(4 ) 各控制室布置，應與整體的裝飾工程同步，弱電系統設備的定位、安裝、接線端連接，應在裝飾工程基本結束時開始。
3. 調試工作
(1 ) 儀表試驗。包括: 單臺儀表的校準和試驗、儀表電源設備的試驗、綜合控制系統的試驗、回路試驗和系統試驗。
( 2 ) 儀表回路試驗和系統試驗必須全部檢驗。
( 3 ) 儀表工程在投用前應進行回路試驗。
(4 ) 調試程序。先單體設備或部件調試，后局部、區域調試和回路調試，后整體系統聯調。
4. 驗收工作
(1 ) 工程驗收分為隱蔽工程驗收、分部工程驗收和單位工程竣工驗收三個步驟。
( 2 ) 自動化儀表工程施工中的電纜導管預埋、直埋電纜、接地極等都屬于隱蔽工程，這些工程在下道工序施工前，應由建設單位代表（或監理人員）進行隱蔽工程檢查驗收，并認真做好隱蔽工程記錄和辦理驗收手續，納入技術檔案。
二、取源部件安裝要求
取源部件安裝包括：溫度取源部件、壓力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件安裝等。
1. 取源部件安裝的一般規定
( 1 ) 取源部件的結構尺寸、材質和安裝位置應符合設計文件的規定。
( 2 ) 設備上的取源部件應在設備制造時同時安裝。管道上的取源部件應在管道預制、安裝時同時安裝。
( 3 ) 在設備或管道上安裝取源部件的開孔和焊接，必須在設備或管道的防腐、襯里和壓力試驗前進行。在高壓、合金鋼、有色金屬設備和管道上開孔時，應采用機械加工的方法。
( 4 ) 在砌體和混凝土澆筑體上安裝的取源部件，應在砌筑或澆筑的同時埋入，埋設深度、露出長度應符合設計和工藝要求，當無法同時安裝吋，應預留安裝孔。安裝孔周圍應按設計文件規定的材料填充密實，封堵嚴密。
(5 ) 安裝取源部件時，不應在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門與設備或管道的連接不宜采用卡套式接頭。當設備及管道有絕熱層時，安裝的取源部件應露出絕熱層外。
(6 ) 取源部件安裝完畢后，應與設備和管道同時進行壓力試驗。
2. 溫度取源部件安裝
( 1 ) 溫度取源部件與管道垂直安裝時，取源部件軸線應與管道軸線相垂直；與管道呈傾斜角度安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相交；在管道的拐彎處安裝時，宜逆著物料流向，取源部件軸線應與管道軸線相重合。
( 2 ) 當管道直徑不能滿足溫度計測溫深度時，應按設計文件的規定安裝擴大管。
3. 壓力取源部件安裝
( 1 ) 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應安裝在溫度取源部件的上游側。
(2 ) 在水平和彳現斜的管道上安裝壓力取源部件時，取壓點的方位應符合下列要求：
1.)測量氣體壓力時，應在管道的上半部；測量液體壓力時，應在管道的下半部與管道水平中心線成0 ° ?45°夾角范圍內。
2 ) 測量蒸汽壓力時，應在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°?45°
夾角范圍內。
( 3 ) 壓力取源部件的安裝位置應選在被測物料流束穩定的位置。
(4) 壓力取源部件的端部不應超出設備或管道的內壁。
4. 流量取源部件安裝
( 1 ) 流量取源部件上下游直管段的小長度應符合設計文件的規定，在規定的直管段小長度范圍內，不得設置其他取源部件或檢測元件，直管段內表面應清潔，無凹坑或凸出物。
(2 ) 在水平和傾斜的管道上安裝節流裝置時，取壓口的方位應符合下列要求：
1 ) 測量氣體流量時，應在管道的上半部。
2 ) 測量液體流量時，應在管道的下半部與管道水平中心線成45°夾角范圍內；
3 ) 測量蒸汽流量時，應在管道的上半部與管道水平中心線成45°夾角范圍內。
(3 ) 孔板或噴嘴采用單獨鉆孔的角接取壓時，應符合下列要求：
1 ) 上、下游側取壓孔軸線，分別與孔板或噴嘴上、下游側端面間的距離，應等于取壓孔直徑的]/2;
2 ) 取壓孔的直徑宜為4 10mm，上 、下游側取壓孔直徑應相等；
3) 取壓孔軸線應與管道軸線垂直相交。
(4 ) 采用均壓環取壓時，取壓孔應在同一截面上均勻設置，且上、下游取壓孔的數量應相等。
5. 物位取源部件安裝
(1 ) 物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且檢測元件不易受到沖擊的部位。
( 2 ) 雷達、超聲波等的取源部件應使檢測元件與被測對象區域內無遮擋物，并Kv:遠離物料進出口。
( 3 ) 靜壓液位計取源部件的安裝位置應遠離液體進、出口。
( 4 ) 安裝浮球式液位儀表的法蘭短管應使浮球在全量程范闈內自由活動。
6. 分析取源部件安裝
( 1 ) 分析取源部件應安裝在壓力穩定、能靈敏反映真實成分變化和取得具有代表性的分析樣品的位置D 取樣點周圍不應有層流、渦流、空氣滲人、死角、物料堵塞或非生產過程的化學反應。
(2 ) 被分析的氣體內含有固體或液體雜質時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于〗5。。
( 3 ) 在水平和傾斜的管道上安裝分析取源部件時，安裝方位與安裝壓力取源部件的要求相同。
三、儀表設備安裝
儀表設備是指儀表盤' ( 柜 、箱 ）、溫度檢測儀表、壓力檢測儀表、流量檢測儀表、物位檢測儀表、機械量檢測儀表、成分分析和物性檢測儀表、執行器等。
1、儀表設備安裝的一般規定
(1 ) 現場儀表的安裝位置應按設計規定，當設計未具體明確時，儀表安裝位置要光線充足，操作和維護方便，檢測元件應安裝在能真實反映輸人變量的位置。儀表中心距操作地面的高度宜為1.2~ L5m; 顯示議表應安裝在便于觀察示值的位置。
( 2 ) 儀表安裝前應按設計文件核對其位號、型號、規格、材質和附件。
(3 ) 安裝過程中不應敲擊、振動儀表。儀表安裝后應牢固、平正。儀表與設備、管道或構件的連接及固定部位應受力均勻，不應承受非正常的外力。
(4 ) 設計文件規定需要脫脂的儀表，應經脫脂檢查合格后安裝。
( 5 ) 直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應將儀表拆下。
( 6 ) 直接安裝在設備或管道上的儀表在安裝完畢應進行壓力試驗。
( 7 ) 儀表接線箱（盒）應采取密封措施，引入口不宜朝上。
(8 ) 對儀表和儀表電源設備進行絕緣電阻測量時，應有防止弱電設備及電子元件被損壞的措施。
( 9 ) 現場總線儀表線路連接應為并聯方式，且每條現場總線上的儀表數量、總線的大距離應符合設計文件規定。
(10)核輻射式儀表安裝前應編制具體的安裝方案，安裝中的安全防護措施應符合國家現行有關放射性同位素工作衛生防護標準的規定。在安裝現場應有明顯的警戒標識。
2 . 儀表盤、柜、箱安裝
( 1 ) 儀表盤、柜、箱的型鋼底座應在地面施工完成前安裝找正，其上表面宜高出地面。
(2 ) 儀表盤、柜、操作臺之間及儀表盤、柜 、操作臺內各設備構件之間的連接應牢固，安裝用的緊固件應為防銹材料。安裝固定不應采用焊接方式。
3、盤、臺、柜接地要求
( 1 ) DCS系統的接地有三部分：系統電源地、信號屏蔽地、機柜安全地，在DCS機柜內安裝有三塊接地銅排，分別與三個地對應。三根銅排在DCS系統內互相絕緣。每根銅排要求各自獨立連接到電氣全廠接地網上，中間無其他系統的地線接人。具體要求如下：
1 ) 單獨接地，不與其他系統共用接地點或接地線。
2 ) 接地點到防雷接地或高壓電氣設備接地點的距離需大于10m
3 ) 每個機柜的系統電源地、信號屏蔽地、機柜安全地分別匯總接至電源柜三根銅排上，分別引至總接地點，走線盡量短而直，總接地電阻小于3Ω
4) DCS機柜要求浮空，底座與機柜間鋪設絕緣材料，盤柜與底座連接螺栓應帶絕緣墊片。
5 ) DCS遠程控制站和智能采集前端就近接入電氣全廠接地網。
(2 ) 其他盤柜如無特殊要求，一般底座應就近接入電氣全廠接地網。
4. 溫度檢測儀表安裝
( 1 ) 測溫元件安裝在易受被測物料強烈沖擊的位置，應按設計文件規定采取防彎曲措施。
( 2 ) 壓力式溫度計的溫包必須全部浸人被測對象中。
(3 ) 在多粉塵的部位安裝測溫元件，應采取防止磨損的措施。
(4 ) 表面溫度計的感溫面與被測對象表面應緊密接觸，并應固定牢固。
例如，以汽機軸瓦溫度計安裝為例，要求如下：
1 ) 領料：根據施工圖紙及設備圖紙領間所需設備材料，清點、核實數量。
2 ) 溫度計安裝: 待機務專業吊起軸瓦放置妥當后，清理污油與溫度計測孔，將溫度計擰進測孔，注意溫度計要頂緊，不要留有間隙。
3 ) 鉆孔攻絲: 如軸瓦盤上沒有預留溫度計線固定孔，則需用shou槍電鉆鉆眼，攻絲：注意鉆眼位置應選擇合適地方，不得有礙扣瓦工作或不便下步穿線檢修等。
4 ) 引線固定：根據設計將溫度計延長線套人黃臘管或其他保護套管，用白布帶扎緊，固定在預留或自己制作的固定點處; 固定好后要用萬用表測量溫度計，溫度計應完好無損。
5 ) 引出軸承座密封，待機務專業固定好軸瓦后將溫度計線穿出軸座引出孔，上好密封套，用膠密封，萬用表測量溫度計完好無損。
6 ) *及接線：待機務終扣完軸承上蓋后，再次測量溫度計是否完好。例如，以汽機高中壓缸溫度計安裝為例，要求如下：
1 ) 根據設備圖紙、清單領取材料，作光譜分析，設備材料材質應與汽機本體材料相符或與設計要求相一致。
2 ) 測孔清理，核對各測點測孔，用干凈的白布沾汽油清洗污物，如污染嚴重或必要時司再用絲錐攻一遍。
3 ) 溫度計試裝: 根據設備閣紙將各測點設備、材料配齊進行_ - -試 裝 ，發現問題及吋解決。
5. 壓力檢測儀表安裝
( 1 ) 測量低壓的壓力表或變送器的安裝高度，宜與取壓點的髙度?-致 。
(2 ) 測量高壓的壓力表安裝在操作崗位附近時，宜距操作面1.8m以上，或在儀表正面加保護罩
(3 ) 現場安裝的壓力表，不應固定在有強烈振動的設備或管道上。
6. 流量檢測儀表安裝
( 1 ) 節流件安裝應符合以下規定：
1 ) 節流件安裝前應進行清洗，清洗時不應損傷節流件。
2 ) 節流件必須在管道吹洗后確定節流件安裝方向，必須使流體從節流件的上游端面流向節流件的下游端面，孔板的銳邊或噴嘴的曲面側迎著被測流體的流向。
3 ) 在水平和傾斜的管道上安裝的孔板或噴嘴，當排泄孔流體為液體時，排泄孔的位置應在管道的正上方，流體為氣體或蒸汽時，排泄孔的位置應在管道的正下方。
4 ) 節流件的端面應垂直于管道軸線，其允許偏差應為1°，節流件應與管件或夾持件同軸，其軸線與上、下游管道軸線之間的誤差應符合規范規定。
( 2 ) 流量計安裝應符合以下規定：
1 ) 渦輪流量計和渦街流量計的信號線應使用屏蔽線，其上下游直管段的長度應符合設計文件的規定。
2 ) 質量流量計應安裝于被測流體*充滿的水平管道上。測量氣體時,箱體管應置于管道上方；測量液體時，箱體管應置于管道下方。
3 ) 電磁流量計安裝：流量計外殼、被測流體和管道連接法蘭之間應等電位接地連接；在垂直的管道上安裝時，被測流體的流向應自下而上，在水平的管道上安裝時，兩個測量電極不應在管道的正上方和正下方位置；流量計上游直管段長度和安裝支撐方式應符 合設計文件規定。
4 ) 超聲波流量計上、下游直管段長度應符合設計文件規定；對于水平管道，換能器的位置應在與水平直線成45°夾角的范圍內；被測管道內壁不應有影響測量精度的結垢層 或涂層。
7 . 物位檢測儀表安裝
( 1 ) 浮筒液位計的安裝應使浮筒呈垂直狀態，處于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度。
(2 ) 超聲波物位計的安裝：不應安裝在進料口的上方；傳感器宜垂直于物料表面；在信號波束角內不應有遮擋物；物料的zui高物位不應進入儀表的盲區。
(3 ) 雷達物位計不應安裝在進料口的上方，傳感器應垂直于物料表面。
(4 ) 射頻導納物位計不應安裝在進料口的上方，傳感器的中心探桿和屏蔽層與容器壁（或安裝管）不應接觸，應絕緣良好；安裝螺紋或法蘭與容器應連接牢固、電氣接觸良好。
( 5 ) 用差壓計或差壓變送器測量液位時，儀表安裝髙度不應高于下部取壓口。
8. 機械量檢測儀表安裝
( 1 ) 電阻應變式稱重儀表的安裝應符合下列要求：
1 ) 負荷傳感器的安裝和承載應在稱重容器及其所有部件和連接件的安裝完成后進行。
2 ) 負荷傳感器應安裝為垂直狀態，傳感器的主軸線應與加荷軸線相重合，各個傳感器的受力應均勻。
3 ) 當有沖擊負荷時，應按設計文件規定采取緩沖措施。
4 ) 稱重容器與外部的連接應為軟連接；水平限制器的安裝應符合設計文件規定；傳感器的支撐面及底面均應平滑，不得有銹蝕、擦傷及雜物。
( 2 ) 機械量儀表的渦流傳感器探頭與前置放大器之間應用同軸電纜連接，電纜阻抗應與探頭和前置放大器相匹配。
9. 成分分析和物性檢測儀表安裝
(1 ) 被分析樣品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所，其集液處應有排液裝置。
( 2 ) 可燃氣體檢測器和有毒氣體檢測器的安裝位置應根據所檢測氣體的密度確定，其密度大于空氣時，檢測器應安裝在距地面200?300mm處 ，其密度小于空氣時，檢測器 應安裝在泄漏區域的上方。
10. 執行器安裝
(1 ) 執行機構的型號、規格應符合設計要求，一般安裝在調節機構的附近，不得有礙于通行和調節檢修，并應便于操作和維護。
(2 ) 執行機構的機械動作應靈活、無松動及卡澀現象。執行機構的連桿長度應能調節，并應使調節機構在全開到全關的范圍內動作靈活、平穩。
( 3 ) 執行機構安裝應使操作手輪順時針方向轉動為關小，逆時針方向轉動為開大，否則應在執行機構上標明手輪開關的操作方向。
四、控制儀表和綜合控制系統安裝
1 . 在控制室內安裝的各類控制、顯示、記錄儀表和輔助單元以及綜合控制系統，在開箱和搬運中應防止劇烈振動和避免灰塵、潮氣進入設備。
2 . 綜合控制系統設備安裝前應具備下列條件：
(1 ) 基礎底座安裝完畢；地板、頂棚、內墻、門窗施工完畢。
(2 ) 空調系統已投人運行；供電系統及室內照明施工完畢并已投入運行。
( 3 ) 接地系統施工完畢，接地電阻符合設計文件規定。
3 . 綜合控制系統設備安裝就位后應保證產品要求的供電條件、溫度和濕度，保持室內清潔。
自動化儀表線路及管路安裝要求
一、自動化儀表線路安裝要求
1 . 僅表線路安裝的一'般規定
( 1 ) 當線路環境溫度超過65℃時應采取隔熱措施；當線路附近有火源時，應采取防火措施。
(2 ) 線路不宜敷設在高溫設備和管道上方，也不宜敷設在具有腐蝕性液體的設備和管道的下方；線路與絕熱的設備及管道絕熱層之間的距離應大于或等于200mm，與其他設 備和管道之間的距離應大于或等于150mm。
( 3 ) 線路從室外進入室內時應有防水和封堵措施；線路進入室外的盤、柜、箱時宜從底部進人，并應有防水密封措施。
( 4 ) 線路的終端接線處及經過建筑物的伸縮縫和沉降縫處應留有余度。
( 5 ) 電纜不應有中間接頭, 當需要中間接頭時，應在接線箱或接線盒內接線，接頭宜采用壓接; 當采用焊接時，應采用無腐蝕性焊藥。補償導線應采用壓接。同軸電纜和高頻電纜應采用接頭。
(6 ) 線路敷設完畢，應進行校線和標號，并測量電纜電線的絕緣電阻。在線路終端處，應加標志牌。地下埋設的線路，應設置明顯標識。
2. 電纜橋架安裝
( 1 ) 電纜橋架垂直段大于2m時 ，應在垂直段上、下端橋架內增設固定電纜用的支架，當垂直段大于4m時，還應在其中部增設支架。
( 2 ) 電纜橋架采用螺栓連接時，宜用平滑的半圓頭螺栓, 螺母應在電纜橋架外側，固定應牢固。
( 3 ) 電纜橋架的開孔應采用機械加工方法；電纜橋架成排拐彎時弧度應一致。
( 4 ) 電纜橋架安裝在工藝管架上時，宜在管道的側面或上方。對于高溫管道，不得平行安裝在管道上方。
3. 電纜導管安裝
(1 ) 電纜導管彎曲后的角度不應小于90°，單根電纜導管的直角彎不宜超過兩個。
(2 ) 金屬電纜導管采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2。
(3 ) 埋設電纜導管連接處宜采用套管焊接，并做防腐處理。
( 4 ) 電纜導管與檢測元件或現場儀表之間，宜用金屬撓性管連接，并應設有防水彎。
( 5 ) 當電纜導管有可能受到雨水或潮濕氣體浸入時，應在其低點采取排水措施^
( 6 ) 當電纜導管穿過樓板時，應有預埋套管；當需在樓板或鋼平臺開孔時，不得切斷樓板內鋼筋或平臺鋼梁。
4 . 電纜、電線及光纜敷設
( 1 ) 敷設塑料絕緣電纜時杯境溫度要求不低于0℃, 敷設橡皮絕緣電纜時環境溫度要求不低于-15℃。
(2 ) 電纜電線敷設前，應進行外觀檢查和導通檢查，并進行絕緣電阻測試。
( 3 ) 電纜穿管敷設時，儀表信號線路、供電線路、安全線路、補償導線及本質安全型儀表線路和其他特殊儀表線路，應分別采用各自的電纜導管。
( 4 ) 儀表電纜與電力電纜交叉敷設時宜成直角。
(5 ) 塑料絕緣、橡皮絕緣多芯控制電纜的彎曲半徑，不應小于其外徑的10倍。
(6 ) 補償導線應穿電纜導管或在電纜橋架內敷設，不得直接埋地敷設。
( 7 ) 同軸電纜和高頻電纜的連接應采用接頭。
(8 ) 光纜敷設前應進行外觀檢查和光纖導通檢查；在光纖連接前和光纖連接后均應對光纖進行測試；光纜的彎曲半徑不應小于光纜外徑的15倍 ；光纜敷設完畢，光纜端頭應做密封防潮處理，不得浸水。
(9 ) 電纜在隧道或溝道內敷設時，應敷設在支架上或電纜橋架內。
二、自動化儀表管路安裝要求
1. 儀表管路安裝的一般規定
( 1 ) 儀表工程中的金屬管道的施工, 除 應 按 《自動化儀表工程施丁及質量驗收規范》GB 5()093—2013執行外，還應符合《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235—2010的有關規定。
(2 ) 儀表管道不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和振動的位置。
( 3 ) 儀表管道埋地敷設時，必須經試壓合格和防腐處理后再埋人。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路、溝道及進出地面處應加保護套管。
( 4 ) 儀表管道在穿墻或過樓板時，應加裝保護套管或保護罩，管道接頭不應在保護套管或保護罩內。當管道穿過不同等級的爆炸危險區域、火災危險區域和有毒場所的分隔間壁時，保護套管或保護罩應密封。
(5 ) 金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜--次彎成。管子彎制后，應無裂紋和凹陷。
(6 ) 髙壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍 ，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍 ，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5倍 。
(7 ) 儀表管道安裝前應將內部清掃干凈，管端應臨時封閉。需要脫脂的管道應經脫脂檢查合格后再安裝。
(8 ) 直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承插法或套管法焊接。承插法焊接時，其插人方向應順著流體流向。
(9 ) 儀表管道應采用管+ 固定在支架上„ 當管子與支架間有經常性的相對運動時，應在管道與支架間加木塊或軟墊。
(10) 儀表管道支架的制作與安裝’ 應滿足儀表管道坡度的要求。支架的間距宜符合規定。
(11) 不銹鋼管固定時，不應與碳鋼材料直接接觸。不銹鋼管與支架、固定卡子之間宜加設隔離墊板。
(12) 儀表管道引入安裝在有爆炸和火災危險、有毒及有腐蝕性物質環境的盤、柜、箱時，艽引入孔處應密封。
(13) 儀表管道的壓力試驗應采用液體為試驗介質, 當用水為介質時，應使用潔凈水，對奧氏體不銹鋼管道進行水壓試驗時，水中氣離子含量不得超過25mg/L; 對氣源管道、氣動管道或設計壓力莓0.6MPa的儀表管道，宜采用氣壓試驗，介質應為空
( 1 ) 測量管道水平敷設時，應根據不同的物料及測量要求，有1 : 10? 1 : 100氣或氮氣。
2. 測量管道安裝的坡度 ，其傾斜方向應保證能排除氣體或冷凝液，當不能滿足時，應在管道的集氣處安裝排氣裝置，在集液處安裝排液裝置。
(2 ) 測量管道與高溫設備、管道連接時以及低溫管道敷設時，應采取熱膨脹補償措施。
( 3 ) 測量管道與設備、工藝管道或建筑物表面之間的距離不得小于50mm。測量油類和易燃、易爆物質的測量管道與熱表面的距離不宜小于，且不應平行敷設在其上方。
( 4 ) 低溫管及合金管下料切斷后，必須移植原有標識。薄壁管、低溫管或鈦管，嚴禁使用鋼印作標識。
3.氣動信號管道安裝
(1 ) 氣動信號管道應采用紫銅管、不銹鋼管或聚乙烯、尼龍管。
(2 ) 氣動信號管道安裝無法避免中間接頭時，應采用卡套式接頭連接；氣動信號管道終端應配裝可拆卸的活動連接件。
4. 氣源管道安裝
( 1 ) 氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應用螺紋連接，拐彎處應采用彎頭，連接處應密封，纏繞密封帶或涂抹密封膠時，不得使其進入管內; 采用無縫鋼管時，應焊接連接，焊接時焊渣不得落人管內。
( 2 ) 氣源管道末端和集液處應有排污閥，排污管口應遠離儀表、電氣設備和線路。水平干管上的支管引出口應在干管的上方。
( 3 ) 氣源系統安裝完畢后應進行吹掃。
5. 液壓管道安裝
( 1 ) 油壓管道不應平行敷設在高溫設備和管道上方，與熱表面絕熱層的距離應大于 150mmo
(2 ) 液壓泵自然流動回流管的坡度不應小于1 : 10，當回液落差較大時，應在集液箱之前安裝一個水平段或U形彎管。
(3 ) 液壓控制器與供液管和回流管連接時，應采用耐壓撓性管。
—、自動化儀表調試的一般規定
1. 儀表在安裝和使用前的試驗要求
( 1 ) 儀表在安裝和使用前，應進行檢查、校準和試驗。
(2 ) 儀表安裝前的校準和試驗應在室內進行。試驗室室內清潔、安 靜 、光線充足、無振動，無對儀表及線路的電磁場干擾 ；室內溫度保持在10?35°C。
2 . 儀表試驗對電源、氣源及試驗儀器的要求
( I ) 儀表試驗的電源電壓應穩定。交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不應超過±10%，60V以下的直流電源電壓波動不應超過±5%。
(2 ) 儀表試驗的氣源應清潔、干燥，露點比低環境溫度低10°C以上。氣源壓力應穩定。
( 3 ) 儀表校準和試驗用的標準儀器儀表應具備有效的計量檢定合格證明，其甚本誤差的值不宜超過被校準儀表基本誤差值的1 /3。
3 . 儀表工程在系統投用前應進行回路試驗；儀表回路試驗的電源和氣源宜由正式電源和氣源供給。
4 . 儀表校準和試驗的條件、項目、方法應符合設計文件的規定。對于施工現場不具備校準條件的儀表，可對檢定合格證明的有效性進行驗證。
5 . 設計文件規定禁油和刪旨的儀表在校準和試驗時，必須按其規定進行。
6 . 單臺儀表的校準點應在儀表全量程范圍內均勻選取，一般不應少于5點 ；回路試驗時，儀表校準點不應少于3點。
二、單臺儀表的校準和試驗要求
1 . 指針式顯示儀表的校準和試驗，應符合下列要求：
( 1 ) 面板清潔，刻度和字跡清晰。
( 2 ) 指針在全標度范圍內移動應平穩、靈 活 ，其示值誤差、冋程誤差應符合儀表準確度的規定。
(3 ) 在規定的下作條件下傾斜或輕敲表殼后，指針位移應符合儀表準確度的規定。
2 . 指針式記錄儀表的校準和試驗，應符合下列要求：
( 1 ) 指針在全標度范圍內的示值誤差和冋程誤差應符合儀表準確度的規定。(2 )記錄機構的劃線或打印點應清晰，打印紙移動應正常。
( 3 ) 記錄紙上打印的號碼和顏色應與切換開關及接線端子上標識的編號一致。
3 . 數字式顯示儀表的示值應清晰、穩定,在測量范圍內其示值誤差應符合儀表準確度的規定。
4 . 浮筒式液位計可采用干校法或濕校法校準。干校掛重質量的確定’ 以及濕校試驗介質密度的換算，均應符合產品設計使用狀態的要求。儲罐液位計、料面計可在安裝完成后直接模擬物位進行校準o
5 、稱重儀表及其傳感器可在安裝完成后直接均勻加載標準重量進行校準。
6 . 測量位移、振動、轉速等機械量的儀表，可使用試驗設備進行校準和試驗。
7. 控制閥和執行機構的試驗應符合下列要求：
( 1 ) 閥體壓力試驗和閥座密封試驗等項目，可對制造廠出具的產品合格證明和試驗報告進行驗證，對事故切斷閥應進行閥座密封試驗。
(2 ) 應進行膜頭、缸體泄漏性試驗以及行程試驗。
(3 ) 事故切斷閥和設計規定了全行程時間的閥門，應進行全行程時間試驗。
( 4 ) 執行機構在試驗時應調整到設計文件規定的工作狀態。
8，分析儀表的顯示儀表部分應按照本節對顯示儀表的要求進行校準。其檢測、傳感、轉換等性能的試驗和校準，包括對試驗用標準樣品的要求，均應符合設計文件的規定。
9 . 單元組合儀表、組裝式儀表等應對各單元分別進行試驗和校準，其性能要求和準確度應符合產品技術文件的規定。
10.現場總線儀表應用總線通信器檢查設備內部參數。單臺儀表校準和試驗應填寫校準和試驗記錄；儀表上應有試驗狀態標識和位號標識; 儀表需加封印和漆封的部位應加封 印和漆封。
三、綜合控制系統的試驗
1. 綜合控制系統應在回路試驗和系統試驗前在控制室內對系統本身進行試驗。
2 . 綜合控制系統的試驗應在本系統安裝完畢，供電、照明、空調等有關設施均已投人運行的條件下進行。.
3. 可編程序控制器應進行下列試驗：
( 1) 模擬輸入條件，檢驗邏輯控制輸出。
( 2 ) 有模擬量控制的系統，應進行模擬量輸入和輸岀試驗，同時應進行運算、控制功能試驗。
4 . 分散控制系統和現場總線控制系統應進行下列試驗：
(1 ) 模擬輸入進行運算、控制、報警聯動功能檢查試驗，進行操作畫面功能試驗，同時應測量相應控制輸出。
( 2 ) 冗余功能、斷電恢復功能試驗。
(3 ) 報表打印、復制、歷史數據查詢等功能試驗。
(4 ) 工程師站操作、維護、修改功能檢查試驗。
( 5 ) 現場總線控制系統還應進行總線地址分配檢查和總線系統供電檢查試驗
四、回路試驗和系統試驗
1 . 回路試驗應根據現場情況和回路的復雜程度，按冋路位號和信號類型合理安排。冋路試驗應做好試驗記錄。
2. 綜合控制系統可先在控制室內以與就地線路相連的輸入輸出端為界進行回路試驗，再與現場儀表連接進行整個回路的試驗。
3 . 檢測回路的試驗應符合下列規定：
( 1 ) 在檢測回路的信號輸人端輸人模擬被測變量的標準信號, 回路的顯示儀表部分的示值誤差，不應超過冋路內各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。
( 2 ) 溫度檢測回路可在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或毫伏值模擬信號。
( 3 ) 當現場不具備模擬被測變量信號的回路時，應在其同模擬輸入信號的前端輸入信號進行回路試驗。
4 . 控制回路的試驗應符合下列規定：
( 1 ) 控制器和執行器的作用方向應符合設計文件規定。
(2 ) 通過控制器或操作站的輸出向執行器發送控制信號，檢査執行器的全行程動作方向和位置應正確。執行器帶有定位器時應同時試驗。
( 3 ) 當控制器或操作站上有執行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進行檢查和試驗。
5 . 報警系統的試驗應符合下列規定：
( 1 ) 系統中有報警信號的儀表設備，包括各種檢測報警開關、儀表的報警輸出部件和接點，應根據設計文件規定的設定值進行整定。
(2 ) 在報警回路的信號發生端模擬輸入信號，檢查報警燈光、音響和屏幕顯示應正確。報警點整定后宜在調整器件上加封記。
(3 ) 報警的消聲、復位和記錄功能應正確。
6 . 程序控制系統和聯鎖系統的試驗應符合下列規定：
( 1 ) 程序控制系統和聯鎖系統有關裝置的硬件和軟件功能試驗巳經完成, 系統相關的回路試驗已經完成。
(2 ) 系統中的各有關儀表和部件的動作設定值，應根據設計文件規定進行整定。
(3 ) 聯鎖點多、程序復雜的系統，可先分項、分段進行試驗，再進行整體檢查試驗。
(4 ) 程序控制系統的試驗應按程序設計的步驟逐步檢査試驗，其條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態等均應符合設計文件規定。
( 5 ) 在進行系統功能試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關的報警輸出接點直接發出模擬條件信號。
( 6 ) 系統試驗中應與相關的專業配合，共同確認程序運行和聯鎖保護條件及功能的正確性，并對、試驗過程中相關設備和裝置的運行狀態和安全防護采取必要措施。
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原創： 神州大禹 一建機電
