輕于空氣(分子量≤0.8×29):甲烷 / 天然氣、氫氣、氨氣
高度:釋放源上方 0.5~2m,距頂棚 0.3~0.6m;傳感器朝下
適用:吊頂、廠房頂部、燃氣管道上部
重于空氣(分子量≥1.2×29):液化石油氣、汽油蒸氣、硫化氫、丙烷、二甲醚
高度:距地面 0.3~0.6m,釋放源下方 0.5~1m;避開地面積水、粉塵堆積區
與空氣密度接近(0.8~1.2 倍):一氧化碳、乙烷
高度:人員呼吸區 1.4~1.6m,空間中部 + 頂部雙點位布置
室內密閉廠房:單臺探測器保護半徑≤7.5m,兩臺間距≤15m,距閥門 / 法蘭等泄漏源≤2m
露天室外:全年最小頻率上風側距釋放源≤15m;下風側≤5m
餐飲廚房:灶具 / 燃氣閥水平 1~4m 內布設
遠離:灶臺明火、排風扇直吹、蒸汽油煙、高溫(>70℃)、強電磁(變頻器 / 大功率電機≥1.2m)、雨水直淋、粉塵堆積、積水區
設備防護:爆炸危險區必須防爆型 Ex d IIC T6;潮濕 / 室外 IP65 及以上防水防塵,加裝防雨遮陽罩
檢修空間:探測器周邊凈空≥0.5m,方便校準、更換傳感器
天然氣(輕氣)
吸頂安裝,天花板下≤30cm;避開油煙機出風口、灶臺正上方高溫區
面積>50㎡廚房,每增加 30㎡增設 1 臺;燃氣熱水器、壁掛爐上方單獨加裝
液化石油氣(重氣)
距地面 20~30cm,櫥柜下方、氣瓶存放區側墻低位安裝
聯動要求:報警輸出聯動燃氣切斷閥、排風扇強制排風
噴漆房 / 調漆間(GB14444-2025 強制安裝)
介質:油漆稀料蒸氣(重于空氣),距地面 0.3~0.6m
點位:調漆桶旁、噴槍作業位、地溝、氣流死角;排風管道內側增設探測器
防爆:1 區爆炸危險區,整機隔爆型,穿防爆撓性管密封布線
鍋爐房、燃氣調壓站(甲烷)
廠房頂部、管道閥門上方 0.5~1.5m;門窗、通風進風口增設
鍋爐房低點地溝額外增設 1 臺,防止氣體下沉積聚
污水處理 / 污水池(硫化氫,重可燃有毒)
池體周邊地面 0.4~0.6m;蓋板縫隙、集水井低位重點布點
氫氣站、制氫車間(極輕氣體)
釋放源上方≤1m,屋頂最高點多臺布設;密閉空間頂部全覆蓋,防止氫氣聚頂爆炸
介質:液化氣、溶劑蒸氣、硫化氫
高度:緊貼地面 0.3m,地溝側壁低位、集水坑上方
特殊布點:地下室坡道最矮點、通風死角獨立加裝;地下室頂部增設輕氣探測器(防止天然氣泄漏上浮)
通風差地下室需高低位雙探測器組合(頂部測輕氣、地面測重氣)
風向原則:優先布置在全年最小頻率上風側,提前捕捉泄漏氣體
距離:上風側距儲罐 / 裝卸口≤15m;下風側≤5m
防護配置:IP66 防水防塵,加裝防雨防曬防護罩;冬季低溫環境選用低溫型探測器(-40℃~+70℃)
液化烴儲罐區:儲罐圍堰內地面 0.3~0.6m 均勻布置,圍堰轉角死角增設
新風引風口、外墻通風窗必須加裝可燃探測器,防止室外可燃氣體竄入室內
小屋內工藝管線釋放源上方 / 下方按氣體密度配套探測器;同時配套氧氣檢測儀(1.5~2m 高度)
選用耐高溫專用探測器,避開 80℃以上熱源;距離加熱爐爐壁 5~10m,中間有防火隔墻時隔墻另一側增設探測器
探測器進氣口加裝防塵濾芯,定期清理;禁止安裝在粉塵直接沉降的垂直下方
選用防腐外殼(316 不銹鋼),線纜采用防腐穿線管密封;遠離酸堿噴淋區域
配套電伴熱保溫防護罩,防止傳感器結冰失效;控制器放置室內保溫機柜
防爆區域線纜:穿鍍鋅防爆鋼管,接頭密封隔離,禁止明線裸敷;信號線與動力電纜分開敷設,間距≥30cm 防干擾
控制器安裝:室內干燥、常溫、易觀察墻面,高度 1.4~1.6m(人眼平視),遠離強電控制柜
聯動輸出:報警信號聯動排風機、緊急切斷閥、聲光報警器,高危場所聯動 DCS/PLC 停機聯鎖
強對流風口、門窗直吹風處(氣體被吹散,無法積聚檢測)
長期積水、油污浸泡、油煙持續沖刷位置
電機、變頻器、變壓器等強電磁干擾設備 1m 范圍內
封閉狹小柜體內、管道保溫層內部(氣體無法擴散至傳感器)
明火、高溫輻射直接烘烤區域
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