客戶案例一：某市級食品藥品檢驗中心

客戶背景：

轄區(qū)內(nèi)白酒生產(chǎn)企業(yè)以及流通環(huán)節(jié)的食品安全監(jiān)督抽檢任務, 是由該檢驗中心來承擔的, 實驗室配備了好多臺大型分析儀器。白酒檢測屬于其核心業(yè)務當中的一項, 每年要完成幾百批次產(chǎn)品里甲醇、雜醇油、酯類等30多項組分的定量分析, 樣品量多而且時間窗口緊張。實驗室原來的設備使用年限比較長, 基線漂移非常嚴重, 特別是在分析微量醇酯的時候數(shù)據(jù)穩(wěn)定性不夠。

客戶痛點：

老舊的設備于高溫程序升溫的進程當中, 柱箱溫控準確度欠佳, 致使保留時間漂動, 定性的結(jié)果要反復去驗證。手動進樣的辦法效率不高, 并且FID檢測器點火成功的概率不穩(wěn)定, 半夜加班對儀器進行重新啟動是常見的情形。更為關(guān)鍵之處在于, 設備不能夠直接與新的GB/T 10345 - 2022標準里關(guān)于毛細管柱分離的對應技術(shù)要求相兼容, 部分檢測項目要額外增設衍生化的裝置, 這增添了前處理的成本。售后維修的響應周期比較長, 關(guān)鍵的備件常常需要等待超過一周的時間, 從而使得設備停機的時長被拉長。

解決方案：

萊恩德技術(shù)團隊推舉了LD - GC氣相色譜儀, 它配備著雙FID檢測器, 還有自動進樣系統(tǒng), 依據(jù)GB/T 10781.1 - 2021以及GB/T 10345 - 2022標準, 定制出了白酒分析30組分檢測方案。此方案運用了7路獨立控溫的設計, 還采用了16階程序升溫這一設計, 它的溫控精度能夠達到±0.1℃ , 如此一來便有效地解決了保留時間漂移的問題。該儀器內(nèi)部設置有載氣壓力保護功能, 一旦氣體壓力低于0.4MPa的時候就會自動切斷電源, 以此保障色譜柱的安全。與此同時, 具備10/100M自適應能力的以太網(wǎng)通信接口能夠支持網(wǎng)絡進行反向控制, 而且所有的參數(shù)都能夠借助計算機實現(xiàn)遠程設置, 終達成了批量化樣品的全部自動化分析。

應用效果：

萊恩德設備更換之后, 該中心針對單批次白酒樣品（30組分）的那分析周期, 從3小時縮短到了1.5小時以內(nèi), 數(shù)據(jù)平行性有了顯著改善, RSD值被控制在0.5%以下。FID自動點火以及滅火監(jiān)測功能, 讓設備能夠連續(xù)72小時無人值守運行, 檢測效率提升了將近兩倍。在運維成本這方面, 膜片式穩(wěn)壓閥組還有氟膠密封墊的耐用設計, 致使氣路系統(tǒng)維護頻率, 從每季度一次降低到了每半年一次。擔任中心負責人的人反饋說, 如今產(chǎn)出報告所存在的壓力相比較而言小了許多, 尤其是在應對那種突擊性質(zhì)的抽檢這一情況下, 那臺儀器自始至終都從來沒有出現(xiàn)過任何質(zhì)量問題或失誤。

客戶案例二：某大型植物油加工企業(yè)質(zhì)檢部

客戶背景：

這個企業(yè)一天生產(chǎn)超過200噸煉制過的植物油, 可以推出它的產(chǎn)品包括許多種類, 像大豆油、菜籽油、玉米油, 在出廠檢查中必需堅決按照GB 5009.262 - 2016標準, 去對植物油殘余的“六號溶劑"（也就是正己烷、環(huán)己烷這些）開展定量檢測。質(zhì)量檢查部門安排了3名檢驗人員, 每一天都要做完20批次以上的溶劑殘留檢測工作, 對于檢測設備的靈敏度以及抗污染能力等水平要求非常高。

客戶痛點：

原有設備采用填充柱系統(tǒng)，對低濃度（<1mg/kg）的六號溶劑響應不足，經(jīng)常出現(xiàn)假陰性結(jié)果，導致不合格批次漏檢。同時，進樣口與檢測器之間氣路存在死體積，高沸點組分殘留嚴重，每分析5批次后必須進行高溫烘烤脫附，否則基線會持續(xù)抬升。設備供應商建議更換進口色譜柱，但單根柱成本超過8000元，且交貨周期長達45天。再者, 沒有網(wǎng)絡反控的功能致使全部數(shù)據(jù)都要靠手工去記錄, 有著人為記錄出現(xiàn)誤差的風險。

解決方案：

萊恩德工程師鑒于植物油基質(zhì)具備復雜特性, 且溶劑殘留量呈現(xiàn)低的狀況, 提供了LD - GC氣相色譜儀, 進而配置了專門旨在用于食品里“六號溶劑"檢測的毛細管柱方案。該儀器運用膜片式穩(wěn)壓閥組以保證載氣流速維持恒定, 聯(lián)合高靈敏度FID檢測器（其檢測限≤5×10?11g/s）, 對于六號溶劑的檢測下限能夠達到0.05mg/kg。基于面向樣品殘留狀況而言, 后開門自動降溫系統(tǒng)借助對應著溫度補償這么一種方式, 以準確無誤的把控促使降溫速率得以確切調(diào)整, 然后呢能夠讓柱箱在前后僅30分鐘這段時長范圍之內(nèi), 從高達300℃降至低至50℃的狀態(tài), 如此這般有效地將高溫烘烤之后所需的等待時間給縮短了。與此同時, 網(wǎng)絡反控這個工作站實際上成功達成了對數(shù)據(jù)方面予以自動采集以及處理這一系列相關(guān)操作, 并且還能夠?qū)徲嬜粉櫰鸬街С止πА?/p>

應用效果：

在更換萊恩德設備之后, 該企業(yè)六號溶劑殘留檢測的假陰性是降為零, 單次進樣的時間隨后從25分鐘有所縮短至12分鐘, 日檢測能力接著從15批次得到提升至35批次。那時工程師在進行調(diào)試的同時還同步優(yōu)化了升溫程序, 從而讓植物油當中常見的干擾峰與目標峰達成了基線分離。此設備連續(xù)運行6個月的這段期間里, 僅僅更換過一次進樣隔墊, 氣路穩(wěn)壓閥組的表現(xiàn)十分穩(wěn)定。質(zhì)檢部主管宣稱, 除了具備高靈敏度之外, 令我們感到滿意的乃是網(wǎng)絡反控以及自動降溫功能, 以往, 靠人工守著來面對烘柱子的情況實在太煎熬了, 現(xiàn)今, 在下班之前設置好相應程序, 待第二天前來時數(shù)據(jù)已然導入好了。

客戶案例三：某醫(yī)療器械滅菌服務實驗室

客戶背景：

該實驗室給周邊10多家醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)供給環(huán)氧乙烷（EO）滅菌殘留量檢測服務, 按照GB/T 16886.7 - 2015以及GB/T 14233.1 - 2022標準, 針對滅菌后的醫(yī)療器械與包裝材料當中的EO殘留開展精確定量。實驗室要處理多種材質(zhì)的樣品（像塑料、金屬、橡膠等）, 每天的樣品量處于50到80個, 并且對檢測周期有著嚴格要求, 一定要在48小時內(nèi)給出報告。

客戶痛點：

解決方案：

萊恩德給出了 LD - GC 氣相色譜儀, 予以配備了全自動頂空進樣系統(tǒng), 促成了環(huán)氧乙烷全自動頂空檢測方案。此方案達成了樣品瓶從加熱平衡、加壓取樣直至進樣分析的整個全過程自動化, 規(guī)避了人為操作時會出現(xiàn)的誤差。儀器有著7寸觸摸屏, 它能夠?qū)崟r顯示柱箱溫度, 能顯示檢測器狀態(tài), 還能顯示載氣壓力。雙FID檢測器配置具備支持同時分析樣品的能力, 也支持同時進行空白對照。由于EO存在易吸附的特性, 工程師對進樣口襯管材質(zhì)進行了優(yōu)化, 還對溫度梯度進行了優(yōu)化, 從而使得響應靈敏度提升了20%。與此同時, 支持網(wǎng)絡反控功能, 這使得所有分析序列能夠提前進行編輯, 進而實現(xiàn)夜間無人值守批量運行。

應用效果：

啟用了全自動方案之后, 該實驗室的單日檢測量, 從八十個提升至一百一十個, 數(shù)據(jù)的RSD值, 從原本的百分之八降至百分之二以內(nèi)。全自動頂空進樣系統(tǒng), 運行半年, 未發(fā)生針堵塞現(xiàn)象, 該系統(tǒng)的維護成本、顯著降低。設備在應對緊急加測需求的時候, 表現(xiàn)出色, 一次在四十八小時內(nèi), 完成了一百二十個樣品的檢測, 并且與第三方比對結(jié)果、高度吻合。實驗室主任作出評價, 這套方案的價格, 僅僅是進口同類方案的六成, 然而其穩(wěn)定性以及自動化程度, 卻全然能夠滿足我們提出的要求, 那全自動頂空, 為我們節(jié)省了一個人力所承載的工作量。