S31008（UNS）是310S低碳奧氏體耐熱不銹鋼的統一編號，對應國內牌號為06Cr25Ni20。

核心對應關系（標準）

關鍵說明

• S31008 = 310S = 06Cr25Ni20，三者為同一種材料，僅標準體系不同。

• 屬于高鉻鎳（25Cr-20Ni）低碳奧氏體不銹鋼，主打高溫抗氧化、耐熱、耐蝕。

• 與310（S31000）的區別：S31008是低碳版（C≤0.08%），更利于焊接、減少晶間腐蝕風險

  |（注：文檔部分內容僅供參考)

• S31008（中國新牌號 06Cr25Ni20，舊牌號 0Cr25Ni20，統一數字代號 S31008）是高鉻鎳奧氏體耐熱不銹鋼，核心執行標準為 GB/T 20878-2024（牌號與成分）、GB/T 4237-2015（熱軋板/帶）、GB/T 3280-2015（冷軋板/帶），美標對應 310S（UNS S31008），歐標對應 1.4845（X8CrNi25-21）。以下為結構化的化學成分、力學性能與熱處理工藝詳解，便于直接用于采購、生產與質檢。

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• 一、核心化學成分（質量分數，%）

• 符合 GB/T 20878-2024，低碳設計（≤0.08%）顯著降低焊接與高溫使用中的晶間腐蝕風險。

• 元素	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	N
  含量范圍	≤0.08	≤1.50	≤2.00	≤0.045	≤0.030	24.00–26.00	19.00–22.00	≤0.11

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• 二、力學性能（固溶處理態）

• 1. 室溫力學性能（GB/T 4237-2015/GB/T 3280-2015）

• 性能指標	抗拉強度 Rm	屈服強度 Rp0.2	斷后伸長率 A（δ5）	布氏硬度 HB	洛氏硬度 HRB	維氏硬度 HV
  小值/上限	≥520 MPa	≥205 MPa	≥40%	≤187	≤90	≤200

• 2. 典型高溫力學性能（參考值）

• 溫度	抗拉強度 Rm	屈服強度 Rp0.2	斷后伸長率 A
  800℃	≥110 MPa	≥65 MPa	≥35%
  1000℃	≥55 MPa	≥30 MPa	≥30%

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• 三、熱處理工藝（核心與配套）

• 1. 標準固溶處理（必做，交貨狀態）

• 目的：溶解碳化物、均勻化組織、消除內應力，恢復塑性與耐蝕性。

• 工藝參數：加熱至 1050–1150℃（推薦 1080–1120℃），保溫時間按厚度 1.5–2.5 min/mm 計算，保溫后快速冷卻（水冷優先，大截面可強制空冷）。

• 注意：冷卻速度不足會導致碳化物在晶界析出，降低抗晶間腐蝕能力。

  2. 熱加工配套熱處理

• 熱加工溫度：加熱 1100–1200℃，終止溫度 ≥900℃，避免低溫加工產生裂紋。

• 熱加工后：必須進行固溶處理，工藝同前。

  3. 冷加工中間退火

• 適用場景：變形量大（如冷軋、冷拔）導致加工硬化，需恢復塑性。

• 工藝：1050–1100℃加熱，保溫后快速冷卻（水冷）。

  4. 焊接后處理

• 原則：一般無需焊后熱處理；若存在嚴重應力或特殊工況，可進行固溶處理（同標準工藝）。

• 焊接要點：層間溫度 <150℃，焊材選用 ER310（GTAW/MIG）或 E310-16（SMAW）。

   

  四、關鍵工藝與質檢要點

• 固溶保溫時間：嚴格按厚度計算，過短組織不均勻，過長易晶粒粗大。

• 冷卻方式：優先水冷，確保碳化物不析出；大厚度件可采用噴霧冷卻。

• 硬度控制：固溶后 HB 應 ≤187，若超標需重新固溶。

• 晶間腐蝕檢測：焊接件或高溫使用件建議進行晶間腐蝕試驗（如敏化處理后彎曲法）。

• 高溫性能驗證：用于 800℃以上工況時，建議抽檢高溫拉伸或蠕變性能。

   

  五、應用場景

  工業爐襯、熱處理爐部件、石化裂解爐管、電站鍋爐過熱器、垃圾焚燒設備、高溫輸送帶等，長期使用溫度可達 1150℃，短期可達 1200℃。

 （以上內容僅供參考）