ElektroPhysik最新推出的新型傳感器FN Duplex是對久經考驗的涂層測厚儀MiniTest 700系列的補充，它通過同步雙原理技術解決了這些測量問題。具體來說，它通過單一讀數測量雙涂層系統中油漆層和鋅層的單獨厚度。

該傳感器同時利用磁性（鐵）和渦流（非鐵）原理。磁性原理測量黑色基材上的油漆/鋅復合厚度，而渦流原理測量有色鋅涂層上的油漆厚度。鋅厚度是通過從組合的油漆/鋅厚度測量值中減去油漆厚度來計算的。

鋅雙層涂層是指結合了兩種保護機制的防腐系統：

1.鋅層（例如熱浸鍍鋅或電鍍鋅）

2.有機涂層（如油漆、粉末涂料或涂層系統）

這產生了雙重效應，顯著延長了組件的使用壽命。

使用鋅雙層涂層的產品和行業

1.建筑和基礎設施行業

典型產品：

•欄桿和圍欄

•鋼梁和立面構件

•橋梁組件

•路燈和交通標志

為什么在那里？

•組件經常暴露在天氣、水分和道路鹽分中。

優勢：

•非常持久的耐腐蝕性

•維護和翻新更少

•提供美觀的顏色選項

2.汽車工業

產品：

•底盤部件

•螺釘和緊固件

•車身下部組件

•拖車掛接裝置

優勢：

•防止鹽、水和石屑

•部件使用壽命更長

•改善視覺質量（例如粉末涂層）

3.能源和公用事業行業

產品：

•電線桿

•變壓器外殼

•風力渦輪機組件

特別適用于：

侵蝕性環境中的腐蝕。

優勢：

•長期穩定性高（通常>30-50年）

•降低難以觸及系統的維護成本

4.機械與設備工程

產品：

•外殼和框架

•農業機械

•輸送機技術組件

優勢：

•防止化學物質、水分和機械應力

5.近海和海洋工業

產品：

•平臺組件

•港口設施

•船用設備

優勢：

•防止海水和海洋環境

•顯著延長了維護間隔

鋅雙層涂層的主要優點

1.雙重效應（協同作用）

使用壽命通常比單個涂層的總和長1.5-2.5倍。

2.陰極保護

鋅層充當犧牲陽極，即使損壞也能保護鋼。

3.高耐腐蝕性

出色的防護：

•水分

•鹽

•工業環境

4.美學和設計靈活性

粉末涂料允許：

•多種顏色

•光滑或有紋理的表面

5.成本效益

•降低維護成本

•部件使用壽命更長

? 簡言之：

鋅雙層涂層用于需要長期防腐的鋼材，特別是在建筑、汽車、能源、機械工程和海上應用中。

在鋅雙層涂層中，金屬鋅層與有機涂層相結合。涂層厚度在很大程度上取決于鍍鋅工藝、環境（腐蝕性類別）和所需的使用壽命。

1.典型涂層結構

雙工系統通常由3個功能層組成：

1）鋼基材

•結構鋼或高強度鋼

•表面預先清潔（噴砂/酸洗）

2）鍍鋅層（金屬防腐）

可能的過程：

熱浸鍍鋅

•鋅浴溫度約為450°C

•形成金屬間Fe-Zn相

電鍍鋅

•電化學沉積

•涂層更薄、更均勻

鋅薄片涂層

•粘合劑中的鋅鋁薄片

典型厚度：

工藝涂層厚度

熱浸鍍鋅50–150µm

電鍍鋅5-25µm

鋅薄片8–20µm

3）有機面漆

這提供了額外的屏障和設計保護。

典型變體：

•粉末涂層

•濕漆（多層漆）

•環氧樹脂+聚氨酯體系

典型厚度：

涂層厚度

粉末涂層60–120µm

液體涂料系統80–200µm

環氧PU系統（工業）120–300µm

2.雙工系統的典型總體結構

示例（在建筑行業中很常見）：

熱浸鍍鋅鋼+粉末涂層

•鋼基材

•熱浸鍍鋅：70–100µm

•預處理（鈍化/吹掃）

•粉末涂層：80–120µm

? 總計：約150-220µm

使用壽命：30-60年，取決于環境。

3.鋅雙層系統的重要標準

電鍍

•EN ISO 1461 → 熱浸鍍鋅要求

•符合ISO 2081標準 → 電鍍鋅

•EN ISO 10683 → 鋅薄片涂層

防腐系統/雙層

•EN ISO 12944標準 → 根據腐蝕等級（C1–CX）設計涂層系統

•EN ISO 14713標準 → 描述雙工系統和使用壽命估算

•EN 13438 → 熱浸鍍鋅鋼上的粉末涂層

4.典型腐蝕等級（根據ISO 12944）

課堂環境示例

C2低腐蝕農村地區

C3中度腐蝕城市氣候

C4高腐蝕工業區

C5高腐蝕性沿海地區

CX極限海上

雙工系統在C4-CX環境中尤其常見。

? 總結

典型的雙工系統包括：

•鋅層：5–150µm

•有機涂層：60–300µm

重要標準尤其包括：

•EN ISO 1461（熱浸鍍鋅）

•EN ISO 2081（電鍍鋅）

•EN ISO 12944（防腐系統）

•EN ISO 14713（使用壽命和設計）

•EN 13438（鍍鋅鋼上的粉末涂層）