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機械密封是真空泵*的配件，只有保證機械密封完好，真空泵才有理想的真空度，若機械密封出現問題，泵就會出現真空度過低的問題，導致真空泵無法正常使用。機械密封常見的故障就是泄露。所以在安裝過程中，應盡量較少密封過程中出現的泄露、滴等問題出現，延長設備機械的可使用壽命，實現節能降耗，同時相應提高經濟效益。
一、辨別真空泵泄露
1、檢查真空泵調速給水泵的重力回水能否導人凝汽器，若是回水量較小，水封袋封不住應將給水泵密封水重力回水倒至地溝。
2、真空泵真空損壞門關閉，不泄露口。
3、看看真空泵情況的抽汽管道與汽缸聯接的當地能否漏空氣，此處漏空氣在負荷下降時真空下降，負荷升高后真空稍有上升。
4、留意凝汽器汽側放水門關閉，不泄露。
5、檢查處于負壓情況下的低壓加熱器水位能否正常，放地溝門能否嚴密。
6、確保真空系統的水位計不割裂、泄露。
7、一定確保真空系統閥門的水封、管道、法蘭或焊口有否不嚴密處，尤其是脹大箱或鍋爐起動分離器至凝汽器的管道及閥門口。
8、堅持真空泵低壓缸排汽安全門無缺、無吸氣。
真空泵及真空泵機組設備一定要確保無缺的密封性，特別是一下管道聯系處，不然真空泵就不能正常工作，達不到預期的作用。
- 泄露原因
1. 機械密封裝配不當
更換端機封時，拆卸過程中發現動環上的密封O型圈沒有安裝好。O型密封圈本應裝到動環座上的密封槽里面，而拆卸檢查發現O型圈沒有如此安裝，而是錯裝于彈簧定位片里面，致使彈簧變形，*起不到軸向靜密封的作用，致使泄露。
2. 機封冷卻水壓力過大
機封動靜環密封面的貼合力是由動環上的彈簧施加的。當冷卻水壓力過大時，水壓會作用在動靜環上，由于靜環是固定不動的，所以水壓會推動動環，向靜環相反的方向壓縮彈簧，從而削弱或者抵消動靜環面的貼合力，導致密封面泄露。
3. 動靜環密封面破裂
動力端和非動力端機封是裝配于同一軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝軸承支撐固定。當單獨更換動力端或非動力端機封時，相應端的軸承（軸承座）必須先拆卸下來才能取出舊機封，裝上新機封，而此時因為軸和葉輪重力，失去一端軸承支撐的葉輪和軸必然往下塌，軸往無軸承端傾斜。由于未拆一端的靜環是用螺栓在泵端蓋上固定不動的，而動環是固定在軸上與軸一起旋轉，另外由于靜環內圈與軸配合間隙很小，當軸下塌傾斜時，會造成：
a、未拆一端的動靜環相對位移，從而使動靜環密封面互相非法擠壓，引起碎裂；
b、軸直接壓在未拆端靜環內圈上，造成靜環密封面斷裂或者破碎。
上面就是關于真空泵機械密封泄漏原因的介紹，特別注意：尤其是大型的真空泵機封安裝時，極容易出現動靜環密封面破裂現象。
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