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真空泵是指利用機械、物理、化學或物理化學的方法對被抽容器進行抽氣而獲得真空的器件或設備。通俗來講，真空泵是用各種方法在某一封閉空間中改善、產生和維持真空的裝置。
按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分為兩種類型，即氣體捕集泵和氣體傳輸泵。其廣泛用于冶金、化工、食品、電子鍍膜等行業。如遇真空泵遇到自動跳閘情況。首先應該了解跳閘情況的原因，然后再解決真空泵跳閘故障，再到排除跳閘的故障問題。真空泵跳閘原因主要有以下幾點：
1、電機超負荷工作。真空泵電機超負荷工作，這個時候電機的電流肯定會過高，如超過電控箱或繼點保護器設置的電流時，真空泵會自行跳閘，此時為真空泵的正常現象，可調高電流保護上限來解決跳閘現象。但是要考慮電機額定電流的大小，如此時實際電流超過電機額定電流，那么這個方法就不能用了。這時要趕緊找出電機過載的原因解決問題。例如水環式真空泵超電流就要考慮是否有異物進入了泵腔內，導致電機超負荷的工作，還有工作液流量會不會過大，可相應調節。排氣口是否壓力過大，排氣管路是否受阻，是否過高，過細等。而旋片式真空泵沒有工作液，可以不考慮以上問題。但旋片式真空泵需要加油，此時要考慮泵腔內的真空泵油是否乳化變，或有雜物從進氣口中進入。另外重要的要檢查進氣管路是否存在泄漏，因為旋片式真空泵適應抽密封的系統，通大氣使用會導致電機超負荷而跳閘。如果是羅茨真空泵或真空機組的話，問題就相對簡單明了，因為大家都知道羅茨真空泵是增壓泵不能單獨使用，需要前級泵配合使用，如果沒有達到一定的真空度，羅茨泵啟動后電機會超負荷，馬上跳閘。再者就是基本的問題了比如被抽系統管路中是否有雜物，焊渣，小顆粒進入到泵腔，然后就是真空泵油了，羅茨水環真空機組如果沒有按照相應的啟停順序或是自動斷電的情況下水環泵的工作液會受負壓的影響返到羅茨泵泵腔內，破壞了真空泵油的性能，從而導致羅茨泵超負荷工作，超過額定電流而跳閘。
- 真空泵長時間停用，如果停用真空泵時間過長電機負載會導致暫時性電流過高。旋片真空泵解決辦法：換干凈的真空泵油，關掉進氣口與被抽系統前的閥門，不接系統運轉一段時間。水環式真空泵解決辦法：開機前可手動盤車，如在沒有進異物的情況下，可加入除銹劑，或15%的草酸浸泡半個小時左右。
- 真空泵電機接在兩相電源上，未啟用三相電源，可接通真空泵三相電源即可。開機前可認真核對產品規格型號，功率大小電壓電流等情況。或清相關的專業人士來接通電源。
真空泵跳閘處理預案
1、真空泵運行注意事項
（1）注意監視凝汽器真空、排汽溫度、真空泵電機電流、電機線圈溫度、工作液進回水溫度等參數、發現參數有異常時及時分析并處理。
（2）注意對真空泵的巡檢，電機運行應無異音, 振動應正常， 軸承溫度正常，汽水分離器水位正常，真空泵 循環泵運行正常。
2、真空泵跳閘的現象
真空泵電機電流至“0”, DCS內黃色閃動，語音報警"光字條、“光字牌”閃動;真空泵入口蝶閥聯關;真空泵循環泵聯跳;汽水分離器水位高報警;聯鎖投入時備用真空泵聯啟。備用真空泵不聯啟時真空緩慢下降。
3、預案
（1）真空泵跳閘,檢查備用真空泵聯啟正常，否則應手動啟動。
（2）備用泵無法啟動時，如跳閘泵無明顯的機械故障時，可搶合跳閘泵一次。如搶合也不成功,應立即匯報領導,根據真空下降情況降負荷故障停機，按以下步驟處理:
a)檢查各主汽門、調門、抽汽逆止門、高排逆止門、各段抽汽電動，門關閉,汽輪機轉速下降。
b)檢查兩臺汽泵跳閘, 電泵聯啟正常,關閉四抽至小機進汽電動門。
c)啟交流潤滑油泵,檢查潤滑油壓正常。
d)根據轉速下降情況開啟真空破壞門，快速通過臨界轉速， 通過后關閉真空破壞門。
e)立即解除高中低壓疏水閥聯鎖，手動關閉各疏水閥,解除除氧器溢放水電動門聯鎖,檢查關閉通至凝汽器的所有疏放水。
f)調整凝結水再循環門，注意凝汽器、 除氧器水位。
g)注意調整軸封壓力正常。
h)開啟低壓缸噴水， 投入水幕保護。
i)解除各高低加水位聯鎖，注意各加熱器水位。
j)切換除氧器汽源至輔汽。
k) 開大輔汽至小機電動門前疏水,準備輔汽啟動一臺小機。
I)轉速降至1200r/min,檢查項軸油泵聯啟。
m)轉速到零投入盤車。
n)故障排查后，及時恢復一臺真空泵運行。
o)真空升至-60KPa以后開啟高低壓旁路前后疏水,根據情況投入旁路運行。
p)開啟高中低壓各疏水閥。