制漿桶是用于制漿過程中的一種設備，通常用于造紙工業(yè)。它的主要作用是將紙漿與水混合，并在其中產(chǎn)生攪拌和剪切力，以便將纖維分散在水中，形成均勻的漿料。經(jīng)過攪拌、剪切和溫度控制后，處理好的漿料被排出制漿桶，供給后續(xù)的造紙設備使用。精確的液位測量能保證漿料能及時進入流漿箱處理下一個環(huán)節(jié)。

紙懸浮液通過泵進入造紙機的流漿箱中。通過液壓加壓流漿箱，穿過錐形橫流分配器和歧管，通過矩形排料口或切片到達篩網(wǎng)上。通過調(diào)節(jié)流漿箱進料泵的壓力來調(diào)節(jié)懸浮液的流出速度，以匹配篩網(wǎng)的速度。這意味著精確的壓力測量以及流漿箱中產(chǎn)生的湍流最小化對于該過程的這一部分至關重要。

造紙機的干燥部分需要水蒸汽。在那里，它用于加熱烘干轉(zhuǎn)筒，以便烘干紙幅。蒸汽通常在公司自己的發(fā)電廠內(nèi)生成，并通過絕緣的管道輸入。用帶有內(nèi)置差壓變送器的孔板來確定流量，以確保實現(xiàn)最佳的消耗量和需求計劃。

真空泵用于在高速紙機上進行脫水。所需的高真空由單級或多級離心鼓風機產(chǎn)生。真空強度由電力驅(qū)動器的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。為此，必須連續(xù)測量真空度。還需要對軸承潤滑系統(tǒng)進行監(jiān)控，以確保真空鼓風機本身的可靠運行。為此，需要測量潤滑管路中的壓力和潤滑油供應箱中的液位。

壓輥在產(chǎn)品更換或造紙機停機期間進行清潔，然后用特殊的涂層劑進行處理。這可以保護它們免受粘附和沉積物的影響，這些粘附和沉積物可能導致紙幅在機器中撕裂或分裂。將涂層劑與溫度為 50 °C 的配料罐中的熱水混合，然后泵送到機器中的各個點。為了保持自動操作，必須測量配料罐中的液位并連續(xù)監(jiān)控過濾器狀態(tài)。