E+H 溫度變送器屬于二次信號調理轉換單元，核心使命：采集iTHERM 系列熱電阻 RTD / 熱電偶 TC的微弱原始溫度信號，經過硬件校正、算法運算、抗干擾隔離，最終輸出工業標準 4～20mA 模擬電流或 HART/Profibus/FF 數字總線信號，遠距離送入 DCS、PLC、SCADA 系統完成顯示、聯鎖、PID 控制。

主流型號：表頭安裝型 TMT182、現場壁掛型 TMT162、導軌型 TMT82、TMT72 等，全部遵循同一套底層轉換邏輯。

一、整體完整工作鏈路（4 大核心環節）

環節 1：前端溫度傳感器產生原始物理信號（變送器輸入源頭）

E+H 配套測溫探頭分為兩類，對應兩種不同物理效應：

1）熱電阻 RTD（絕大多數中低溫工況，PT100 為主）

物理原理：金屬鉑電阻正溫度系數效應

鉑絲電阻隨溫度升高線性增大，IEC60751 標準下：0℃阻值 = 100Ω，每 1℃阻值增加約 0.385Ω。

信號形式：微小電阻變化量（Ω 級別）

缺陷：導線線纜電阻會嚴重干擾測量，必須由變送器做三線 / 四線制引線補償。

2）熱電偶 TC（高溫工況：K、J、T、S、R、B 型）

E+H溫度變送器物理原理：塞貝克（Seebeck）熱電效應

兩種不同合金金屬焊接成回路，測量熱端與變送器冷端存在溫差時，回路產生mV 級微弱熱電勢電壓。

缺陷：熱電勢本身非線性，且冷端環境溫度波動會直接帶來巨大誤差，變送器必須內置自動冷端溫度補償。

環節 2：變送器內部信號采集與硬件校正（核心運算層）

E+H 變送器內置高精度 ADC 模數轉換芯片與專用 MCU 微處理器，分兩路信號處理：

（A）RTD 熱電阻采集通路

內部輸出高精度恒流激勵源注入 PT100 探頭；

測量鉑電阻兩端壓降，通過歐姆定律換算實時電阻值；

自動引線電阻補償：

三線制：抵消 2 根電源線線路壓降；

四線制：E+H溫度變送器消除線纜電阻，E+H 高精度計量場景標配；

依據 IEC60751 標準多項式，把電阻值換算成物理溫度數值。

（B）熱電偶 TC 采集通路

高阻抗差分放大器拾取毫伏級熱電勢，抑制工頻干擾；

內置 NTC 熱敏電阻冷端自動補償：實時檢測變送器接線端子（冷端）環境溫度，疊加修正溫差電勢，替代傳統外置補償導線；

按照 IEC60584 熱電偶分度表做多點非線性擬合線性化，修正熱電偶天然的曲線偏差。

環節 3：信號濾波、隔離、故障診斷（E+H 差異化技術機理）

多級數字濾波

內置軟件算法抑制現場電機、變頻器、大功率接觸器帶來的電磁干擾，可通過 HART 手操器自定義濾波強度，避免溫度數值跳變。

電氣隔離模塊

采用光電隔離 / 磁耦隔離，斷開傳感器側與控制室側地環路，杜絕共模電壓燒毀卡件，防爆型號（Ex ia/Ex d）同時滿足化工、油氣 SIL2 安全回路絕緣要求。

E+H溫度變送器傳感器斷路 / 短路自診斷（安全核心）

實時監測探頭回路阻抗：

RTD 斷線：強制輸出 3.6mA（低故障電流）；

RTD 短路：強制輸出 21.0mA（高故障電流）；

DCS 系統可直接組態判斷傳感器失效，規避超溫失控風險。

德國E+H溫度變送器設備作用機理

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