浙江某專業生產緊固件的出口型企業，主要產品包括螺絲、螺母、墊圈、膨脹螺栓等，規格型號超過2000種。企業每天需要完成數百個訂單的包裝任務，產品銷往歐美五金超市及國內大型建材賣場。包裝規格多樣，既有每袋100克的散裝，也有每盒50個、100個的計數包裝。

挑戰：人工計數效率低，少裝多裝影響信譽

人工計數誤差難避免：螺絲、墊圈等小件產品體積小、數量多，主要依靠人工點數包裝。長時間重復勞動下，工人極易疲勞，少裝、多裝現象時有發生。曾有客戶反饋一袋標稱100個的螺絲實際只有96個，直接影響企業信譽。

包裝速度瓶頸：熟練工人每分鐘最多完成3-5袋的小件計數包裝，旺季訂單積壓時，需要臨時增加大量人手，不僅管理難度大，且新員工誤差率更高。

異形件自動計數難：部分異形五金件（如自攻螺絲、帶墊圈組合件）形狀不規則，傳統振動盤計數或光電計數容易或誤計，一直依賴人工。

出口訂單索賠風險：歐洲某客戶合同明確規定，若發現缺件率超過0.5%，將按整批貨值的5%進行罰款。人工計數的不可控性讓管理層始終懸著一顆心。

解決方案：重量法計數實現高效精準包裝

企業在包裝車間引入多臺在線計數包裝檢重設備，分別針對散裝稱重和定數包裝兩種場景：

高精度動態稱重傳感器：量程3000g，實際檢測精度達±0.1g，可清晰分辨單個小墊圈（約1.2g）或小螺絲（約2.5g）的重量差異。

智能計數算法：設備自動學習單個產品的平均重量，并根據包裝設定值（如100個、50個）自動計算目標總重，實時判斷袋內數量是否準確。

多段式皮帶輸送：采用加速段拉開袋間距、稱重段穩定采樣、剔除段輕柔分離的三段式設計，確保軟塑包裝袋在高速運行下稱重穩定。

氣動剔除與報警：對缺件、多件的包裝袋自動剔除并聲光報警，提示操作人員及時處理。

數據統計功能：自動記錄每班次包裝總數、不合格品數量及原因，便于管理人員分析包裝效率和質量。

應用成效：零客訴，包裝效率翻倍

缺件客訴降為零：設備投入使用一年來，未發生一起因缺件導致的客戶投訴。出口訂單順利通過多次第三方驗貨，企業被客戶評為“優秀供應商"。

包裝效率提升120%：原本需要8名工人手工計數的產線，現在只需3名操作人員負責上袋和裝箱，日均包裝量從1.2萬袋提升至2.6萬袋，旺季再也不用臨時招人。

節約包裝耗材：過去為防止缺件被投訴，工人習慣性“多抓一把"，導致多裝浪費嚴重。設備精準控制后，多裝造成的原料損耗降低80%，每年節省螺絲等原料成本約12萬元。

新員工培訓周期縮短：手工計數需要熟練工帶教數周，現在新員工只需簡單培訓即可上崗操作設備，人員調配更加靈活。

訂單追溯有據可依：每批次包裝數據自動存檔，出現質量疑問時可快速查證，避免了與客戶之間的責任糾紛。