在精細化工和日化行業，液體灌裝的精度直接關系到產品凈含量合規性與成本控制。過去很多產線依賴流量計或液位式灌裝，但受溫度、粘度、泡沫影響，灌裝量波動大，抽檢不合格時有發生。

金鉆液體灌裝稱重模塊，實現了基于重量的動態灌裝。以下是該項目的復盤。

項目背景

• 產品： 車用機油、工業齒輪油，粘度范圍從32cSt到220cSt。

• 包裝規格： 4L、18L、200L桶，其中200L桶要求灌裝精度±0.2kg。

• 原有痛點：

1. 流量計漂移： 介質粘度變化時，流量計系數需重新標定，冬季夏季溫差大，誤差更明顯。

2. 泡沫影響： 高速灌裝時產生泡沫，液位開關誤觸發，導致灌裝量不足。

3. 防爆要求： 灌裝區為防爆區域，普通電子設備無法進入。

改造方案：稱重式灌裝的核心邏輯

改造的核心是用重量作為灌裝結束的判定依據，替代原來的時間或流量控制。

• 硬件配置： 在灌裝機下方平臺安裝金鉆防爆稱重模塊，模塊上方放置空桶，灌裝頭對準桶口。

• 工作流程：

1. 空桶上秤，系統自動去皮。

2. 啟動灌裝，大閥快速進料至接近目標值（如200kg的90%）。

3. 切換小閥慢速精補，直至達到設定目標重量。

4. 灌裝頭抬升，滿桶下線。

金鉆稱重模塊在現場的適配性

1. 防爆與防腐兼顧
灌裝區屬Ex防爆區，且機油沾染后需定期清洗?，F場選用了金鉆本安防爆稱重模塊，防爆等級Exia IICT4，配合安全柵使用；材質為304不銹鋼，外殼密封，耐腐蝕也耐沖洗。

2. 抗振動與快速響應
灌裝開始時物料沖擊桶底，傳感器會受到瞬時沖擊。金鉆模塊內置阻尼結構，配合儀表端的動態濾波算法，既濾除沖擊峰值，又保證小閥關閉時響應足夠快——從大閥切換到小閥再到最終停止，整套動作控制在1.5秒內，沒有明顯過沖。

3. 消除管道應力
灌裝頭通過軟管連接儲罐，如果軟管過硬，會拖拽桶身，導致額外受力?，F場采用柔性波紋管連接，并在灌裝頭升降機構上加裝導向，確保灌裝過程中桶體只受垂直重力，金鉆模塊測量的就是“純"物料重量。

4. 數據追溯
模塊通過RS485接口將每桶的實際灌裝重量上傳至車間MES系統。一旦出現欠重或超重，系統自動報警并鎖定該桶，實現每桶可追溯。

使用效果對比

案例小結

液體灌裝從“計量體積"轉向“計量質量"，是提升灌裝一致性的趨勢。金鉆稱重模塊在該項目中的價值體現在：

• 防爆材質適應化工環境；

• 動態響應匹配高速灌裝節拍；

• 抗干擾設計確保信號穩定。

如果你正在為液體灌裝精度波動、換產麻煩或防爆合規發愁，歡迎帶著灌裝介質和包裝規格來交流，我們一起評估稱重方案的可行性。