案例背景:一家為電動汽車生產鋰電池組的大型企業,面臨著確保每個電芯電解液注入量精確的挑戰,因為這直接關系到電池組的整體性能、安全性和壽命。
解決方案:
高精度傳感器部署:在電解液注液站點集成電磁力補償技術的稱重傳感器,這種傳感器專為工業自動化環境設計,具有的分辨率和抗干擾能力,確保了在高速生產線下也能實現微克級(0.001 mg) 的精準測量 -
動態稱重與閉環控制:采用的動態稱重算法,在注液過程中實時監測重量變化,并將數據反饋給注液閥,實現實時閉環控制。一旦注液量達到預設目標,系統會瞬時切斷液流,杜絕過量或不足
全流程數據追溯:系統配備掃碼功能,將每一個電芯注液前后的重量與其ID綁定,并上傳至MES系統。這不僅能實時判斷注液是否合格,還為后續的質量分析和改進提供了寶貴數據,實現了從原材料到成品的全生命周期可追溯
應用價值:通過該方案,該企業將注液精度控制在±0.1% 以內,顯著提升了電池的一致性。同時,自動化數據采集替代了人工抽檢,實現了100%在線全檢,極大地降低了因注液不良導致的安全隱患


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