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重量不合規:欠重遭投訴、超重浪費成本,凈含量難達標
缺件漏裝:調料包、干燥劑、配件漏放,品控風險高
老線改造難:空間窄、高度不一、PLC 協議舊,大改停工損失大
車間環境差:高濕、多水沖、粉塵多,普通設備易壞、精度漂移
數據難追溯:無重量記錄、無批次關聯,難滿足 HACCP/GMP 審核
精度穩定:實現 ±0.1g–±5g 動態精度,凈含量合規率 100%
快速對接:老線串接式加裝,不停產 / 少停產,當天加裝當天投產
衛生達標:304 不銹鋼 + IP65/IP69K 防護,耐水沖、易清潔
智能追溯:重量數據實時存儲、報表導出,無縫對接 MES/ERP
穩定耐用:抗振動、抗干擾,適配車間復雜環境,長期運行無漂移


場景特點:小重量(5g–500g)、高速產線(150–300 件 / 分鐘)、需防跑偏
方案配置:高精度窄機身檢重秤 + 氣吹 / 推桿剔除 + 防跑偏護欄
核心參數:精度 ±0.1g–±0.5g;機身寬度≤300mm;高度可調 700–900mm;適配高速包裝線
優勢:體積小不占地,嵌入流水線無壓力;動態濾波抗振動,高速下精度穩定;剔除輕柔不損傷產品
場景特點:中重量(200g–3kg)、速度中等(80–200 件 / 分鐘)、高濕環境、需頻繁水沖
方案配置:衛生型重載檢重秤 + 防水剔除 + IP69K 防護 + 防腐蝕輸送帶
核心參數:精度 ±0.5g–±2g;304 不銹鋼整機;IP69K 高壓水洗;支持 - 30℃低溫適配;防粘 PU 輸送帶
優勢:全機身無衛生死角,可直接水沖;抗潮濕防漂移,長期運行精度穩定;適配冷鏈 / 高溫車間
場景特點:輕–中重量(100g–2kg)、高速(200–400 件 / 分鐘)、需防翻瓶、缺蓋 / 漏液檢測
方案配置:高速防翻檢重秤 + 過渡導向板 + 智能剔除 + 漏液檢測模塊
核心參數:精度 ±0.2g–±1g;編碼器同步調速;前后導向防翻瓶;支持空包 / 滿包區分
優勢:無縫對接灌裝 / 封蓋線,產品平穩通過不;速度自適應,無需降速生產;聯動剔除漏液 / 缺蓋不良品
場景特點:中–大重量(500g–25kg)、低速–中速(50–150 件 / 分鐘)、缺件檢測(少瓶 / 少包)、整箱稱重
方案配置:大量程滾筒檢重秤 + 推桿剔除 + 整箱缺件檢測 + RS485 通訊
核心參數:精度 ±1g–±5g;承重機架穩固;適配箱裝 / 桶裝產品;支持多規格切換
優勢:重載設計抗沖擊,適配重型包裝;可檢測箱內缺瓶 / 缺包,杜絕客訴;接口通用,對接老 PLC 無需改寫程序
速凍食品(水餃 / 湯圓 / 冷凍面點)
方案配置:低溫型檢重秤 + 防結冰輸送帶 + 低溫補償傳感器 + 自動零點追蹤
核心參數:精度 ±0.3g–±1g;傳感器耐 - 40℃低溫;輸送帶防粘防結冰;自動補償低溫漂移
優勢:低溫環境下精度不漂移;防粘設計減少人工清理;適配速凍隧道后端,在線檢測凍品重量
機械:高度可調機架(700–900mm),過渡導向板 + 防跑偏護欄,直接嵌入上下游輸送帶,免基礎施工、免切割改造
速度:編碼器同步 + 速度自適應,檢重秤自動跟隨老線節拍,無需調變頻器、無需降速
電氣:多路開關量 I/O+RS485/Modbus,兼容老舊 PLC,無需改寫程序、無需重新布線,簡單接線聯動剔除
數據采集:實時記錄每件產品重量、時間戳、批次號、生產線參數
存儲導出:內置存儲 + U 盤導出 Excel 報表,自動生成日報 / 周報 / 月報
系統對接:支持 Modbus TCP/OPC UA,無縫對接 MES/ERP,實現重量數據可視化與工藝優化
報警追溯:超重 / 欠重 / 缺件自動聲光報警,記錄不良品數據,便于溯源整改
免費現場勘測:測量產線高度、寬度、速度、PLC 型號,定制方案
方案設計:3D 建模模擬安裝,確認對接細節,避免現場返工
生產制造:7–15 天快速生產,適配食品車間衛生標準
安裝調試:單人半天就位,串接加裝,空載清零 + 實物標定,當天投產
人員培訓:操作、校準、維護、故障排查培訓,確保獨立上手
質保:整機 1 年質保,傳感器 3 年質保,終身維護
響應:24h 在線客服,4h 應急響應,江浙滬 24h 上門
校準:每年 1–2 次免費上門校準,確保精度穩定
備件:常用備件庫存充足,快速更換,減少停產時間
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