先算噸位→再看工況（食品 / 化工 / 料倉）→定材質 / 防護 / 防爆→配支撐與限位；90% 買錯都是 “只看噸位，不問環境"。下面按行業給可直接抄的選型清單 + 避坑。

一、通用核心公式

總負載 = 倉 / 罐自重 + 物料最大重量 + 管道 / 附件附重

單模塊量程 = 總負載 ÷ 支撐點數 × 安全系數 1.25–1.5（沖擊 / 振動取 1.5–1.8）

支撐點配置

＜5t：3 點（1 固定 + 1 半浮 + 1 全浮）

≥5t：4 點（1 固定 + 1 半浮 + 2 全浮）

二、食品行業：衛生 + 水洗 + 防腐是硬指標

必選配置（不達標直接淘汰）

材質：316L 不銹鋼（鏡面拋光 Ra≤0.8、易清洗）

防護：IP68/IP69K（高壓熱水沖洗、CIP 在位清洗）

精度：配料 / 定量→C3 級（±0.02% FS）；庫存→±0.05% FS

認證：EHEDG、NSF、HACCP 合規

結構：全密封焊接、自排水設計，無殘留縫隙

常見場景選型

粉體 / 醬料料倉：316L+IP69K+3 點支撐

攪拌罐 / 乳化釜：316L+IP68 + 動載模塊（抗振動）

冷鏈 / 潮濕車間：316L+IP68 + 防凝露設計

? 食品行業 3 大踩坑

用 304 不銹鋼：不耐氯離子 / 酸堿，1 年生銹、細菌超標

IP65/67：水洗進水，模塊短路報廢

普通焊接：死角積料、發霉、清洗不

三、化工行業：防爆 + 防腐 + 穩定是生命線

第一步：先定防爆區域（選錯直接炸）

0 區（密閉罐內）：Ex ia IIC T6（本安，無火花）

1 區（反應釜 / 出料口）：Ex d IIC T6（隔爆）

2 區（車間外圍）：Ex d/ib 均可，預算低選 Ex d

粉塵區：Ex tD（粉塵防爆）

第二步：材質與防護（腐蝕是隱形殺手）

常規化工（甲醇 / 乙醇 / 染料）：316L 不銹鋼 + IP68

強酸 / 氯離子環境（鹽酸 / 次氯酸鈉）：316L 加厚 + 全密封焊接

強腐蝕：哈氏合金（定制）

第三步：系統配套（只買模塊 = 白買）

本安系統（0/1 區）：Ex ia 模塊→本安接線盒→安全柵（裝安全區）

隔爆系統（1 區）：Ex d 模塊→隔爆接線盒→隔爆儀表（不用安全柵）

電纜：防爆屏蔽電纜 + 防爆密封接頭 + 撓性管

? 化工行業 4 大致命坑

用 IIB 代替 IIC：氫氣 / 乙炔環境直接爆炸

防爆模塊 + 普通接線盒：系統不防爆，等于沒防

304 材質：強酸環境 1 年銹穿，防爆失效

不接地：靜電累積，易燃易爆環境打火

四、普通料倉：噸位 + 抗偏載 + 防漂移

分噸位選型（直接套用，安全系數 1.3）

0.5t 內：3 點 ×0.3t（微型靜載）

0.5–2t：3 點 ×1t（小型靜載）

2–5t：3 點 ×2t/3t（標準靜載）

5–15t：4 點 ×3t/5t（中載靜載）

15–30t：4 點 ×5t/10t（重載靜載）

30t+：6–8 點 ×10t+（定制重載）

關鍵要求

抗偏載：料倉下料不均，模塊需抗偏載（非線性≤0.02% FS）

防漂移：長期穩定性好，避免地基沉降 / 熱脹冷縮影響精度

限位：必須配水平限位，防止料倉移位、拉斷模塊

? 料倉常見坑

量程選滿：無余量，進料沖擊直接過載

全固定支點：熱脹冷縮應力，模塊斷裂、精度漂移

管道硬連接：分攤載荷，稱重不準，必須軟連接

買模塊 3 步不走錯

算準噸位：總負載 ÷ 支撐點 ×1.25–1.5，寧大勿小

匹配工況：食品看衛生水洗，化工看防爆防腐，料倉看抗偏載

系統完整：模塊 + 接線盒 + 儀表 / 安全柵 + 限位 + 接地，缺一不可