一、梳理產品基礎參數，確定硬件基礎

1. 重量區間與動態精度

   優先確認產品最小、最大重量；注意是動態精度，不是靜態精度，速度越快，動態精度會下降。

• 小件（5?1000g，海鮮、水果、小包裝）：精度 ±0.2?1g；

• 中件（1?15kg，袋裝、盒裝）：精度 ±1?5g；

• 大件（15?30kg，整箱）：精度 ±5?20g。

選型提醒：量程不要選過大，量程越大，同等條件下動態精度越差，產品重量盡量落在量程 20%?80% 區間內。

2. 產品外形尺寸

   產品長寬高決定稱重秤臺、皮帶有效寬度、長度。秤臺長度要大于產品長度，保證稱重時產品落在稱重段，避免稱重跳數。異形、易滾動產品，需要增加側導向擋板。
3. 需要多少分選等級

   按生產工藝確認分級數量，例如 4 級、6 級、8 級。分選通道數量 = 分級數量，通道越多整機越長，要提前核算產線預留安裝空間。

二、匹配產線節拍，速度與精度平衡

1. 獲取產線實際節拍：每分鐘多少件、產線皮帶輸送速度；設備實際可用速度建議取理論最大值 70%?80%，預留余量，避免滿負荷運行造成誤分選。

2. 產品間距：產品之間必須留有間隙，不能疊料、連料，否則稱重識別出錯；如果產線來料堆疊，需要前置分料、隔料機構。

3. 輸送機構選型

• 小件食品、水果：食品級 PU 皮帶；

• 水產、潮濕產品：鏈板；

• 硬質五金件：滾筒輸送。

三、分選執行機構選型（決定是否損傷產品）

• 氣吹式：適合輕小產品，藥片、小包裝袋；易碎產品慎用，沖擊力大。

• 推桿側推：包裝件、硬質物料；推力可調，軟包要緩沖。

• 翻板式 / 跌落式：水產、果蔬、雞腿等；動作柔和，落差需要控制，防止磕碰。

• 擺臂分流：大件整箱，適合較重物料。

易碎品、鮮果，優先翻板輕柔分選，降低跌落高度，避免產品破損損耗。

四、車間工況環境選型

1. 材質與防護等級

• 食品、水產、潮濕沖洗環境：整機 304 不銹鋼，IP65/IP67 防護，皮帶可快拆清洗，無衛生死角，符合食品行業規范。

• 粉塵、防爆車間：選用防爆稱重模塊，密封控制柜。

2. 振動干擾

   設備周邊有空壓機、振動機、大型電機，必須配置減震地腳、數字濾波算法，否則持續振動會造成稱重漂移、分級錯亂。

3. 溫濕度：低溫冷凍車間需要溫度補償傳感器，避免低溫下零點漂移。

五、控制系統、數據與對接能力

1. 配方存儲：支持多組產品配方一鍵切換，多規格換產簡單；

2. 數據輸出：支持 RS485、RJ45 以太網接口，可對接 PLC、MES，導出重量報表、各等級數量統計數據，滿足生產追溯需求；

3. 報警功能：誤分選、缺料、故障報警；支持自動零點跟蹤。

六、現場安裝空間與避坑要點

1. 整機長度：稱重段 + 多段分選出口，分級越多整機越長，提前確認產線可用空間；

2. 進出料對接：和前后端設備高度匹配，高度 750mm 左右常規，支持微調地腳；

3. 常見選型誤區

• 只看靜態精度，忽略動態工況精度；

• 等級數量定太多，產線空間不足；

• 高速產線，產品無隔料，連料導致分選混亂；

• 潮濕環境選用普通碳鋼，設備容易銹蝕。

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七、客戶案例參考

蘇州金鉆稱重可提供多段分選秤非標定制，可根據產品重量、尺寸、分級數量、現場產線布局出具完整方案。