微型金屬構件，正在成為制造的“攔路虎"。數控加工、粉末冶金、金屬注射成型等成熟金屬加工工藝雖然具備規模化生產能力，但在復雜內部結構、微尺度零件制造以及快速迭代方面存在限制。

摩方精密推出金屬光固化3D打印系統，通過光固化成型實現高精度復雜結構打印，再結合脫脂與燒結工藝獲得高性能金屬零件，在精密制造領域展現出獨特優勢。該系統構建起“打印生坯 — 脫脂 — 燒結 — 成品"四步極簡制造鏈路，實現35μm高光學精度打印，兼容多種金屬漿料，為科研機構與工業制造企業提供標準化、低成本、高效率的全新金屬精密制造解決方案。

核心底層：金屬立體光刻成型技術

摩方精密金屬3D打印系統采用金屬光固化3D打印技術，配置一體化集成光機組件、高精度刮刀機構、自動化供料系統及精密成型平臺，各模塊協同聯動，實現金屬光固化成型生坯的標準化、批量化制備，有效保障了生坯成型的一致性、尺寸精度及生產效率，可滿足規?；a對生坯質量穩定性的嚴苛要求。

同時配套完整的脫脂-燒結工藝鏈路，工藝參數可根據不同金屬粉末體系及產品規格進行精準調控，能夠直接對接現有MIM生產線，實現工藝無縫銜接，有效解決傳統工藝多工序耦合導致的尺寸偏差問題，實現從數字模型到功能性金屬零件的標準化落地。

高效生產：四大核心技術優勢

01 全品類金屬兼容，覆蓋多元生產需求

設備全面適配不銹鋼、銅、鈦、鎳、鋁、硬質合金，以及金、銀等貴金屬。金屬粉體分散均勻、漿料固含量高，脫脂無殘留、燒結致密度優異，以316L不銹鋼為例，燒結后致密度≥99.0%，抗拉強度≥590MPa，延伸率、硬度、耐腐蝕性能全面超越行業通用標準，可滿足醫療植入、軍工承壓、散熱導熱、首飾裝飾等差異化材料性能要求。

02 微米級高精度，成品表面質感出眾

35μm光學成型精度，無需大量CNC二次精加工即可達到裝配標準。針對微型葉輪、微通道、人形機器人關節、內窺鏡微型構件等微小精密件，可一體成型超薄壁、微孔、內嵌流道、復雜曲面鏤空結構，無拼接縫隙、無臺階紋路，攻克傳統加工復雜微結構成型瓶頸。設備成型尺寸89.6mm×56mm×100mm，兼顧小零件批量排布打印。

03 極簡四步工藝，大幅壓縮生產周期

該系統將全工序壓縮至混料、光固化、脫脂、燒結4步，配置自動化供料與刮刀機構減少人工干預，生坯成型效率大幅提升。系統可直接對接現有MIM脫脂、燒結產線，無需重構產線布局，大幅縮短交付周期，有效實現規模化量產應用場景。

04 設備兼容性強，支持定制化配置方案

搭載高清全彩觸控屏，操作直觀便捷，配套自主研發核心部件與控制算法，可根據客戶材料、零件尺寸、產能需求提供定制化系統配置，適配科研院所、醫療器械廠、軍工配套、3C企業等不同客戶場景小批量研發打樣和工業量產。

跨行業賦能：從科研創新到產業化落地

相比傳統金屬3D打印技術，金屬光固化3D打印不僅能夠實現更高表面質量和更復雜結構，同時兼具成本和效率優勢，可賦能多賽道精密制造領域。

面向AI基建，打造高效微通道散熱構件，助力算力設備溫控升級。為具身智能、3C 電子產出人形機器人關節、微型傳動精密零部件。在精密醫療器械行業，支持微創內窺鏡組件、植入式醫用金屬件制備。在軍工領域，有效賦能波導天線等高性能、輕量化、異構復雜件快速成型。同時賦能高校與科研院所開展超材料、仿生結構、傳質傳熱等前沿課題試樣研發。支持批量定制金銀貴金屬首飾、精密工藝飾品，一站式覆蓋研發打樣、小批量試制與規?；慨a全流程需求。